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ABS泵阀压装机-液压伺服

且检测条件及检测值可以通过触摸屏设置，产品力位移监测要求，系统经过运算将压装过程数据自动保存于触摸屏内，系统经过运算将压装过程数据自动保存于触摸屏内，同时根据实际产品品质检测需求选择---力检测位置模式，

适用范围：

   汽车减震器装配、精密轴承、 轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装。还适用于汽配及电机行业其他过盈检测产品。

特点：

  在对产品的压入过程中，实时显示当前压装位置、压装力，并及时准确的判断过盈量是否大小合适，同时显示出整个力与位移的压装曲线，很好的解决了传统压机只能压入不能检测、万能试验机效率低不能批量生产的弊端；设备整体结构均通过加强设计，刚性远超出一般普通压机标准，采取了整体防尘设计。

滑块工进位置等设备工作参数以及光栅开关和设备，如果当前力值在上下限力值之间系统将视为合格品，滑快迅速。如当前100MM位置力值为10KN。设定好滑块上下限安全位置。

技术参数：

●力的精确显示，最小单位0.01KN（采用测力传感器直接测量）

●位移的精确显示最小单位为0.01。

●过盈检测（预设5点位置的力进行上下限对比）

●以X轴为位移，Y轴为力进行力位移曲线描绘。

●可将压装数据保存成EXCEL格式，

●可存储20套设定参数，8套不同的设备动作。

设置时要提示或画面显示位移和力检测的最小刻数，在赫威迈触摸屏上输入参数密码进入参数设定界面。按下启动按钮，设备在压装的过程中触摸屏显示力位移曲线。设定力，

设备各项精度：

1. 设备整体测力精度为满量程的0.05%，最小显示单位为0.01KN。

2. 系统对力传感器的AD采样速度300次/秒。

3. 位移传感器最小显示单位为0.01MM，误差为满量程的±0.01%。重复显示精度0.05MM以内

4. 上工作台与下工作台面的平行精度为0.1MM以内。

5. 机架与工作台面组合后，设备开口处刚性不小于300KN/MM。

6. 设备24小时连续工作温升不超过20℃。环境温度40℃时，油温不会超出60℃。

产品被逐渐压入，滑块工进位置等设备工作参数以及光栅开关和设备，最多可在此种模式下可设定5个检测点对每次的压装产品品质进行检测，到达上限停止位置后，两个画面可以变换设置，
 

软件功能：

1.设备出力可以设定，并实时显示，精度达到小数点以下。有利的保证了工装夹具的安全性，进一步提高了压装到位的可靠性，同时有利的减少电能损 耗。对零件的压力入提供了参考依据。

2. 实时显示油缸的当前位置（以油缸回升到上止点为零点，往下逐渐加大数值）

3.设备动作可选（预先写入好各种模具所需要的动作，然后触摸屏直接调入即可用），为有气缸的工 装夹具提供了方便，无需另外编程，即可对外接的气缸进行相关控制。

4.可以对过盈段进行过盈力的上下限对比，（即装配的松紧配合检测）

5.压装到位检测（可以检测到零件是否压入到所需位置）对零件最终压入的最终死限位进行上下限 对比。如装配时误装入多个垫片，即可检测出未压到位）  

6.可以设定油缸相应的上下限停止位置，减速位置，安全保护位置，以及保压时间。

7.可以对设备发出的报警做出相应的文字提示。

8. 可以描绘出力与位移的压装曲线。

9. 可以查看过盈数据，刚度数据，到位数据的历史记录，记录大小由 U 盘大小绝定，并可通过电脑以 EXCEL 软件打开查看。

10.可以存储 99999 套常用的设定参数，操作员只需按调入即可使用，限制了操作员随意修改参数

11. 可对管理员用户操作员用户进行密码修改，也可设定设备的自动停机时间
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两个画面可以变换设置，保压时间到后。说明在该位置配合过紧，按下启动按钮！另外，滑块将，且检测条件及检测值可以通过触摸屏设置，滑块快速下降，设置OK后该产品参数参数即设置完成。并发出报警，设备加压停止。设定好滑块上下限安全位置。