进口激光跟踪仪，主要是指美国、欧洲进口的激光跟踪仪，随着我国工业的发展，激光跟踪仪在各行各业的应用越来越普遍，激光跟踪仪在机械制造，如航空航天、轨道交通、风电能源、工程测量、机床模具等，都有典型的应用案例。
我国进口激光跟踪仪集中来自美国和欧洲，主要原因是这些地区的激光跟踪仪研发较早，产品技术水平高，应用成熟。本文主要从美国API公司的激光跟踪仪在纺织行业的应用案例，来管窥进口激光跟踪仪在此行业的应用效果。咨询电话：186-0138-1355.
立达公司（Rieter）
使用Radian激光跟踪仪测量纺织机械器膨胀
立达公司（Rieter）在测量纺织机械时在很大程度上需要关注机器的长度，原因在于在其纺织机械上有时需要处理毫米级别的配件，且其机器长可达70米，一般的传统测量仪器难以胜任。即便有在测量精度上可以胜任的器械，其庞大的体积也让立达的工程师们望而怯步，原因很简单，工程师不可能将一个庞然大物放置到待测的纺织机械上。而API公司的Radian激光跟踪仪测量半径可超过80米，加上微米级别的测量精度，为立达公司提供了完美的解决方案。
测量机械膨胀
纺织机械采用各种技术，不断将大批成捆的棉花生产成纱线。纱线制造商将大量纺纱机平行排列，这些纺纱机通常可以一年365天不间断运行，仅在法定假日停机。为了实现经济、高效运行，纱线制造商将大量纺纱机并联运行，因此这些机器并联在一起的长度与宽度已经达到一个相当大的数量值。
在操作过程中，由于温度升高，机器会从系统的中心开始膨胀，机器长度将会膨胀几厘米。（如果没有激光跟踪仪的协助，有些工作难以完成。）这些肉眼看不到的问题给立达公司带来了严重的干扰。因为在操作的过程 ，为了在个别的纺纱位置重新利用断线，需要机器人（手动操作不划算且效率低下）在机器内部自动运行。所以，在所有纺纱位置以及在整个机器的长度范围内，必须确保机器人达到准确的位置（即纺纱位置的前方）（在这里激光跟踪仪将发挥重要作用），否则将导致操作失败，纺纱位置失效，从而降低纺纱效率。
为了在线记录纺纱机的膨胀，必须在运行过程中每隔5分钟测量一次。该测量工作由立达公司分析部门的计算与测量工程师Dipl.Masch.Ing.Martin.Tobler执行。现在，Radiant激光跟踪仪已经成为他得力的工作助手。
激光跟踪仪可以同时测量纺纱位置和测量机器人导轨位置。只需在地板上选择进口激光跟踪仪的安装固定点，Radian超过80米的测量半径即可轻松协助完成测量纺织机膨胀的任务。
自动更换绕线筒
最大的纺纱机需要时同更换的绕线筒数量达到1632个。是否能准确实施这个操作，不但取决于安装纺织机械的精度，同时还必须准确测量子系统夹持器。进口的Radian激光跟踪仪也可以用于完成该项测量。
节能变频器
纺纱机除了要考虑原材料利用率和使用寿命外，还需要考虑一项重要因素，即能源成本。一台纺纱机可以配备多达12台电机，除了主电机，还有牵伸系统电机以及抽吸系统电机等。
因此，较大长度的纺纱要同对其驱动方式提出一种特殊挑战。因为较大长度驱动轴一端转动时，另一端的转动会发生时间延迟。所以，纺纱机装有一个中央驱动器，基本上实现了多位置同时纺纱的工艺。
借助进口Radian激光跟踪仪，立达公司优化了这些变频器组件的对齐方式，从而提高了其纺织机的工作效率，降低了能源成本。
进口激光跟踪仪-所有技术源自一处
客户根据终端产品的属性来选择机器。在这里，立达是世界上唯一一家不仅能够为纺织准备提供所有工序，同时能够作为单一来源供应市场确立的四项最终纺纱工艺（环、结构紧凑、转子和气流纺纱）的纺织机械制造商。客户最终选择主要取决于所需纱线的性能，如强度、磨损和直径等。毫无疑问，自然最好使用高经度紧密纱生产免熨烫面料。
具有悠久传统的激光测量技术
其实，立达公司20年前就已经开始使用激光测量技术，但那时候的激光测量需要依附其它的设备，因此非常笨重且昂贵，并且精度稳定，无法完全满足制造商的要求。
激光跟踪仪只有与功能强大的软件系统结合使用，方能全方位满足对机械测量结果的预测。但即使使用功能强大的软件，还必须克服一些特殊的挑战：在纺纱过程中，纤维材料包含纤维和灰尘颗粒会导致纺纱过程中发生“飞絮”现象，这时就需要使用进口激光跟踪仪采用特殊的测量策略来应对。因为在某些情况下，空气中的颗粒会阻碍激光束的传播。这种影响与纺纱机的膨胀不同，是可以直接观察到的：此时测量系统通常不可见的激光束在纺纱操作过程中变为可见（这是空气污染变严重的标志）。而且这个现象对于基于激光的测量系统都有影响，而不仅仅是激光跟踪仪。
立达公司所使用的进口Radian激光跟踪仪的有效测量半径超过80米，并且能够在不利条件下在此范围内工作，性能可靠。立达公司在做出最终决定前已在其各地的工厂进行了广泛的测试。
装配中的移动测量
连 接在一起的系统（如环锭纺纱机）对于测量的精度要求比较高，尤其是在装配过程中。只有使用移动测量系统，才能避免设备在装配完成后测量值出现偏差的情况。并联系统的较大尺寸往往会再一次导致测量值的偏离，在这种情况下还不能使用任何其它系统进行测量或定位。Radian激光跟踪仪结构紧凑的特点正好满足测量这些大尺寸系统的要求，它可被直接安装在纺纱机前面或平等安置在纺纱机之间进行测量。
在针对较远距离读数不方便的问题上，API公司同样提供了完美的解决方案：通过测量人员手腕上佩戴的IPod实时显示跟踪仪的测量数值，同时实现用户对软件界面的控制。
其它应用领域
实践证明，进口Radian激光跟踪仪测量系统在测量单个组件时也具有优势。如果单个组件尺寸过大，无法使用测量机进行测量时，则可以使用跟踪仪进行现场测量。并且还可以将测得的数据与读取的CAD模型直接进行对比。
例如：进口Radian激光跟踪仪具有很好的便携性，可用于进行服务部署。它极小的尺寸可以轻松被装入车辆的行李箱（其它测量系统，即便是“便携式”三脚架也需要最大的运输箱）。乘坐飞机时，Radiant还可被装入个人行李箱。并且在通常情况下，Radian只需一人便可操作（根据测量任务不同，如立达公司较大的测量距离则需两个配合操作）。
成熟的技术
纺纱的基本技术起源可以追溯到约150年前，发展到现在已经相当成熟。现在人们的注意力越来越多地聚集于如何提高纺织机械的效率、性能以及纺织质量上。其中，机械的使用寿命就是需要重点考虑的因素。立达机械的设计使用寿命为10-20年，拥有30-40年历史的立达机械现在仍在交易。立达机械创造了许多闻名于世的运行时间记录，如1940年制造的最古老的立达机械（用来打开棉花包的球破碎机），现在仍在使用。
受益于全球经济一体化，立达的纺纱机能够在全球各地进行生产和装配，然后销往世界各地。现在的立达纺纱机采用最新的创新技术（包括紧密纺纱等），比以前更复杂，拥有更多的机械零件。同时，生产的纱线毛绒更少，这不但大大减少了飞絮，而且生产的纱线可用于制造更加精细的高品质衬衫。立达还提供新的空气喷射技术，该技术利用超音速空气将纤维进行扭差，可以成倍提高机器的产出。
面向未来
纺织工业是最古老的制造业之一，拥有庞大的从业人员和营业额，现在仍然是制造业中最重要的经济体之一。特别是近年来，许多的竞争者已准备在全球市场上一试身手。作为立在这公司以及许多其它公司的所在地，温特图尔仍然在不断改进纺织机械，力求为纺织机械的发展提供新能量。现代激光测量技术不但为新一代纺织机械的性能、质量和创新保驾护航，同时为其成功占有市场提供了保证。
关于立达
立达是短纤维纺纱机械及部件的全球领先制造商，公司总部位于温特图尔（瑞士），主要开发和生产用于加工天然纤维和合成纤维制成纱线的系统、机械和技术元件。立达是唯一一家涵盖了纺纱准备工序以及市场确立的四项最终纺纱工艺的纺织机制造商。公司在9个国家拥有19个生产基地，在全球范围内拥有雇员4700名，其中大约28%在瑞士。
