产品信息
型号： DK7625P 
规格： 380mm*260mm*250mm 
品质： 优 
生产厂家： 苏州三光科技有限公司 
机床参数： 夹具体尺寸 （长´宽）　　615mm*380mm
工作台行程 （X´Y）　　380mm*260mm
辅助工作台行程 （U´V）　　80mm*80mm
主轴上下移动距离 （Z）　　250mm
最大切割斜度　　±20°/80mm 工件厚度时
电极丝直径范围　　φ0.15 -- 0.3mm
电极丝速度　　1.8 -- 12 m/min
电极丝张力控制　　1.96 -- 19.6 kgf
最大工件尺寸（长*宽*高）　　570mm*370mm*240mm
最大工件重量　　500kg
机床本体尺寸（长*宽*高）　　1760mm*1165mm*1950mm
控制机外形尺寸（长*宽*高）　　650mm*1270mm*1932mm
水箱外形尺寸（长*宽*高）　　1600mm*550mm*1720mm
机床本体重量　　2000kg
控制机重量　　600kg
水箱重量　　500kg
机床安放尺寸（长*宽）　　2710mm*1800mm
工作液容量　　400L
电源容量　　14KVA
输入电压　　3相380V，50Hz
产品说明： DK7625P机床结构采用工作台固定而立柱移动的形式，由于伺服电机的负荷变成了恒定负载，提高了运行的定位精度。同时，固定式工作台使得因承重变化而引起的结构变形降低到最低。
机床床身内藏冷却水箱，能减少机床的热变形，提高机床精度，同时缩小了外置水箱的容积，减少了整机的占地面积。
铸件采用苏州沙特卡公司品质优良的强韧铸铁，经过二次回火及长久时效处理，有效地抑制了多年使用可能带来的铸件变形，并用日本OKUMA大型五面体加工中心的一次装夹加工完成，保证了大件的加工精度。其整体结构加强筋的计算和合理分布，使得床身立柱获得了空前的高精度和不易变形的合理结构。
工作台夹具体采用独特不锈钢材料的“C”型台面，使得机床长期使用不锈蚀，并有效地节省零件材料的损耗。工作台采用优质耐腐蚀大理石台面，保证了机床的长期使用不变形。
工作台通过原装进口交流伺服马达和滚珠丝杠的直接拖动，减少了传动误差，通过控制系统的螺距补偿及反向间隙补偿的有机结合，确保了机床运行的精度。
立柱部分采用中心负重的形式，形成左右对称的结构，将热变形对机床精度影响降到最小，并便于工件的安装和辅助操作。
运丝系统　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
采用日本进口的伺服马达、磁粉离合器、收丝马达等协同控制，可准确地调整因微小抖动而带来的走丝系统的不稳定，保证走丝系统的平稳。送丝部分选用日本进口反向可逆电机，防止在正常加工状态下由于突然断丝而带来的电极丝缠绕。
收丝系统采用导管式收丝结构，穿丝时通过高压液体的快速流动导引电极线方便、快速地完成穿丝工作，可靠性高，长期使用无磨损。
上下喷嘴本体采用大理石和陶瓷件固定，消除热变形同时可有效防止由于操作员粗心撞坏线架而带来的重大损失,仅仅更换下臂头部即可恢复。
导向部分采用金刚石导向器，保证了加工精度及耐磨性。通过上、下同轴式喷流结构，改善了排屑及冷却的效果，获得极高的加工效率。
锥度机构　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
锥度机构由伺服电机与进给高精度滚珠丝杠有机结合，减少了传动误差和惯性误差，增强了U、V轴的机械刚度和精度，实现了40°大锥度的加工。
水处理系统　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
加工过程中产生的污水通过水处理循环系统的自动处理，产生符合加工要求的介质水。
工作液：纯净水或蒸馏水 电导率：5×10-4Ω·cm～10×10-4Ω·cm
加工过程中通过5μm的纸质过滤器的循环过滤，去除加工过程中不断产生的铁屑。通过可容纳10升的去离子树脂桶的离子交换，去除加工过程中产生的正、负离子。通过去离子泵的增压作用，使得离子水交换过程加快，减少了去离子交换的时间，提高了平均加工效率。
通过日本Panasonic的变频调速器、丹麦Grundfos高压泵、丹麦Grundfos循环泵的协同控制，保证了粗加工时所需的18kgf的高压喷流，又能够保证精加工过程中所需的120～260ml/min的小流量加工。通过采用变频器，不仅节能，降低噪音，而且保证电机在低频时同样能够稳定运行。
通过电导率检测仪，能够自动检测加工介质的电导率，并能够根据设定的要求自动调整。使加工液满足不同材料的加工需求。
通过水处理空调的调节作用，保证加工介质与机床的温度恒定，并能够根据设定自动调整。防止因加工液温度的变化而产生的零件尺寸的变化。
设有最低液位开关，当加工过程中加工液较少时，通过控制系统的报警信号通知操作者，并自动关闭高压泵、循环泵、水处理空调。防止了因空运行造成的损失。
通过电磁阀的控制，完成高、低压喷流的切换。通过安全阀的设定，使得管路阻塞时能自动泄流。有效的控制了因为内压过高造成水泵过载。
数控系统
主机采用台湾产工业控制计算机，系统操作平台为单工作平台DOS6.22。
CPU为Intel 1G或以上；
内存128MB或以上；
硬盘40GB或以上；
软盘为SONY3.5寸，密封式；
显示器为Philips 15寸工业级彩色显示器；
驱动系统采用交流伺服系统、编码器的半闭环控制，彻底消除了直流驱动的热变形、电刷损耗、电机过热、须定期维护的弊端。
高频电源通过无阻、无感的高效放电电路使得系统能提供高达上千安培的峰值电流，通过AVR电路的均衡作用，使机床能长期大电流稳定加工。特殊的抗干扰设计使得机床的性能更加稳定、可靠。
电源部分采用多年成熟的技术P20AVR、AVR，使得即使在加工电源的变化在±10%时，加工电流的变化也几乎为零。
面向客户的报警系统，使得在外界电源缺相、过流、过载、欠压等不确定状态下，及时通知操作员，对机床保护使得机床能长时间稳定工作。
本公司还专门为控制系统提供了热交换机，通过热交换机的设定，控制系统内部温度稳定在25℃左右，即使在控制系统提供大电流加工过程中，控制系统内部的环境温度也不会有大的变化，电气元件不会改变其工作特性，使控制系统即使在大电流工作状态下也能够保证稳定、可靠。
系统配置RS-232接口，方便数据的直接传输。
数控系统采用了多CPU技术以及目前国际上最先进的在线编程大规模集成电路（ispLSI），有利于机床的软、硬件的升级。