● X、Y两轴步进/伺服控制,可进行单段运动或连续运动。
● μm级插补精度,最高速度24m/min(可选配30m/min)
● 256M程序存储空间,适用各种大程序文件的加工。
● U盘读取功能,方便实用。
● 串口通讯控制功能,轻松实现数据传输;
● 加工过程中断电保护功能;
● 系统的混合编程功能;
● 可外部调节显示屏对比度;
● 具有换刀功能;
● 刀具轨迹显示功能;
● 加工过程中可随时更改程序,方便快捷;
● 增加浮点数宏指令,更强大的宏功能,编程更方便。
● 采用国际标准G代码,具有螺距误差补偿、直线插补、圆弧插补、刀具半径补偿、反向间隙补偿、电子齿轮等功能;
功 能 |
名 称 |
规 格 |
运动控制功能 |
控制轴 |
2轴(X、Y) |
插补方式 |
2轴直线、圆弧插补功能。 |
位置指令范围 |
± 9999.999mm |
最小指令单位 |
0.001mm |
最高移动速度 |
30000mm/min |
最高进给速度 |
15000mm/min |
进给倍率 |
0 ~ 150 %十六级实时调节 每转进给:有 |
快速倍率 |
F0、25%、50%、100%四级实时调节。 |
加减速特性 |
快速移动采用S型加减速,切削进给采用指数型加减速。 |
手轮进给 |
0.001、0.01、0.1mm三档。 |
手动进给速度 |
0~1260mm/min十六级实时调节。 |
显示界面 |
显示器 |
240*128点阵,5.7寸液晶显示器(LCD),CCFL背光。 |
显示方式 |
全中文操作界面,可显示加工轨迹图形。 |
G代码 |
24种G代码(其余选配) |
宏指令G65可完成23种算术、逻辑运算及跳转。增加浮点数宏。 |
螺纹功能 |
攻丝功能 |
单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹;螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定,高速退尾处理。 |
螺纹螺距 |
0.001mm~500mm或0.06~25400牙/英寸。 |
主轴编码器 |
编码器线数可设定(100~5000p/r)。 |
编码器与主轴的传动比 |
1:1(推荐为1024线)。 |
补偿机能 |
反向间隙补偿 |
(X、Z)0~2.000mm。 |
螺距误差补偿 |
X、Z轴各255个补偿点,每点补偿量±0.255mm*补偿倍率。 |
刀具补偿 |
32组刀具长度补偿,刀尖半径补偿(补偿方式C)。 |
换刀功能 |
适配刀架 |
可设定4~8个工位电动刀架(具有液压、卡盘、液压尾座控制功能)。 |
刀位信号输入方式 |
直接输入。 |
换刀方式 |
MDI/自动绝对换刀或手动相对换刀,正转选刀,反转锁紧。 |
对刀方式 |
定点对刀、试切对刀 、回机械零点对刀。 |
刀补执行方式 |
通过参数设定坐标偏斜,实现刀补控制。 |
主轴功能 |
控制方式 |
可设置为4档位控制或模拟控制。 |
档位控制 |
S1、S2、S3、S4直接输出 |
模拟控制 |
可设置四档主轴自动或手动换档,输出0~10V电压控制主轴转速。 |
恒线速切削功能 |
有(选择主轴模拟控制方式下功能有效) |
辅助功能 |
手动/MDI/自动方式控制主轴正转、反转、停止; |
冷却液启停;卡盘夹紧/松开;尾座进/退; |
MDI/自动方式可控制主轴变频自动换档。 |
程序编辑 |
程序容量 |
256M,9999个程序,支持用户宏程序调用,子程序九重嵌套。 |
编辑方式 |
全屏幕编辑,相对/绝对混合编程。 |
通讯 |
USB通讯控制 |
RS232串口通讯控制 |
适配驱动 |
脉冲+方向信号输入的QS5系列数字式交流伺服或JaBao系列步进驱动装置(或其他同类品牌)。 |