特征实体造型
主要有位伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、筋板、分模等特征造型方式，可以将二维的草图轮廓快速生成三维实体模型。
自由曲面造型
提供多种NURBS曲面造型手段：可通过列表数据、数学模型、字体、数据文件及各种测量数据生成样条曲线；通过扫描、放样、旋转、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面；并提供栽剪、延伸、缝合、拼接、过渡等曲线曲面栽剪手段。
两轴到五轴的数控加工
两轴到三轴加工为标准配置。
多样化的加工方式可以安排从粗到加工、半精加工、到精加工的加工工艺路线，高效生成刀具轨迹。
提供区域粗加工、等高粗加工、摆线粗加工、扫描粗加工、插铣粗加工、等壁厚粗加工、导动线粗加工等多种粗加工功能。
提供参数线、等高线、扫描线、浅平面、导向线、导动线、轮廓线、三维偏置等多种精加工半精加工功能。
提供等高线补加工、区域补加工、多笔清根加工、曲线清根加工等补加工功能。
加工和区域加工功能，在生成加工轨迹时，有丰富的进退刀和下刀方式可供选择。
针对深糟的加工提供了插铣式深糟加工和扫描式深糟加工方式。
四轴到五轴加工方式（可选配置）：针对叶轮、叶片类零件提供曲线加工、平切加工、参数线加工、侧刃铣削加工等多轴加工功能，加工整体叶轮和叶片。
知识加工
通过运用知识加工，经验丰富的编程者则可以将加工的步骤、刀具、工艺条件进行记录、保存和重用，大幅提高编程效率和编程的自动化程度；数控编程的初学者可以快速学会编程，共享经验丰富的编程者的经验和技巧。并且随着企业加工工艺知识的积累和规范化，形成企业标准化的加工流程。
生成加工工艺单
CAXA制造工程师可自动按加工的先后顺序生成加工工艺单。在加工工艺单上有必要的毛胚信息、零件信息、刀具信息、代码信息、加工时间信息，方便编程者和机床操作者之间的交流，减少加工中错误的产生。
加工工艺控制
CAXA制造工程师提供了丰富的工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。丰富的刀具轨迹编辑功能可以控制切削方向以及轨迹形状的任意细节，大大提高了机床的进给速度，得到高品质的加工效果和加工效率。
加工轨迹仿真
CAXA制造工程师提供了轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性。可以通过实体真实感仿真模拟加工过程，显示加工余量；自动检查刀具切削刃、刀柄等在加工过程中是否存在干涉现象，确保加工正确无误。
通用后置处理
CAXA制造工程师提供的后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出G代码指令。系统不仅可以提供常见的数控系统后置格式，用户还可以自定义专用数控系统的后置处理格式。
系统需求
最低要求：英特尔“奔腾”4处理器2.4GHz，512MB内存；1G硬盘。
推荐配置：英特尔“至强”4处理器2.6GHz以上CPU，1G以上内存；20G硬盘。
可运行于Windows2000、WindowsXP等系统平台之上。