区域粗加工方法
DEPOCAM 自动曲面数据粗加工适合2D和3D形状的所有类型，为高速加工（HSM）创建一个优化、光顺切削运动，同时保持零件的精确性、刀具寿命以及机床的寿命。所有的铣刀和刀夹在碰撞保护下达到最大效率。被加工零件的毛坯模型可视化在加工处理的各个阶段完全可行。

DEPOCAM 总是试图在粗加工时螺旋状切入，如果螺旋切入不可能，系统将通过刀具轨迹Z向斜坡下降自适应轮廓斜坡的条件。如果采用铣刀的中心不能切削或垂直切入，任何在刀具下区域太小的清除轨迹将被自动忽略。DEPOCAM 则可以检测这些区域，并采用剩余粗加工进行局部处理，避免几乎大多数的空切现象。

DEPOCAM 全方位干涉检测保护了刀具和刀夹，这点当刀具长度不足时非常重要。此外，当采用5轴机床（3＋2轴）和加工区域采用标准3轴方法不能实现时，系统同样提供干涉保护功能。采用刀夹设计模块，不仅可以根据一个标准的刀具目录进行定义，而且用户可以客戶化定义刀具库。定义的数据可以保存，并与每台机床和加工材料关联。

DEPOCAM 凸模粗加工
DEPOCAM 具有对凸模类型工件的特定加工程序，这些零件在粗加工中要求自工件外侧切入，同时保持顺铣状态。所有刀具轨迹的起点是在具有清晰空气的外围，并位于给定的Z深度，切入工件。

DEPOCAM 在凸模工件的外围创建一个安全的边界。所有的刀具轨迹将从这个安全边界开始，以引导圆弧接近工件材料，加工时不超越铣刀的半径，然后以圆弧切出达到安全边界之外。

剩余粗加工
DEPOCAM 具有两种不同的创建剩余粗加工轨迹的方法。用户针对材料的毛坯，采用前述的区域粗加工或凸模粗加工（参见毛坯模型1）创建了首次粗加工轨迹。剩余粗加工则自动根据前次的刀具轨迹，选择下一把刀具来创建剩余粗切轨迹。创建的剩余粗加工轨迹完全消除空切削行程，仅区域中前次切削丢失的部分（参见剩余加工轨迹）。由此得到另一个组合刀具轨迹的新毛坯模型（参见毛坯模型2）。

毛坯模型可以直接由一条或多条刀具轨迹创建。这些模型可以可视化的显示加工的工件，而无需花费成本进行试切。采用一个剪切平面对模型取剖面将可以同时显示加工以及设计的零件，由此允许用户观察尚未加工的区域。毛坯模型可以用于接下来的加工，降低加工时间，并最小化空加工。

剩余粗加工也可用于加工铸件。加工的轨迹根据另一个曲面模型得到修剪，如上图所示的铸件形状。剩余加工的结果快速创建，并削减了多个加工操作、空切削和装夹时间。

进给速率优化以及振动消除加工
DEPOCAM 对区域加工、凸模粗加工、剩余粗加工和流线加工配置了进给速率优化功能。系统知会切削的条件。如果当前的刀具轨迹是在加工一个外拐角，则定义的进给速率可以保持。在一些区域如内拐角，此时刀具可能达到完全接触状态，DEPOCAM 采用前瞻方式将进给速率下降以便保证加工精度并延长刀具寿命。

当DEPOCAM采用螺旋切入进行区域粗加工时，一旦加工刀具切入深度，进给速率将下降，因为首次刀具运动时铣刀将以刀的宽度完全接触工件。一旦刀具不是完全接触时，进给速率将恢复到正常。
当进行粗加工和流线加工时，DEPOCAM具有一个防振动的前瞻功能。这个特征大大消除了切削的振动－ 对所有加工来说非常重要。这对保持一致的切削条件、延长机床和刀具寿命非常有帮助。这同时使得在粗加工和剩余加工阶段的工件加工精确性得到提升。这对精加工刀具轨迹实现一致精确的零件加工和获取表面精度成为现实，同时节省了时间和金钱。

水平区域加工
水平加工轨迹是采用平端铣刀高效精加工水平区域的表面。水平加工与区域加工有相似的光顺加工特征，并可采用或不采用边界的方式对一个零件的所有水平表面进行检测。如果用户要求采用更多的加工刀路来加工这些水平区域，您可以添加任意多的Z轴向偏置的轨迹。

采用表面接触角进行流线加工 ( Z –层面 )
流线加工可以用于零件较为垂直区域的半精加工和精加工。例如，如果斜坡角度被定义在90到30度，只有较陡的区域得到加工，留下较浅的0到30度区域采用更合适的加工策略。流线加工也有进给速率优化和抗振动加工的选项。
流线加工轨迹的链接选项包括双向和单方向加工。双向加工将通过一个方向的顺铣与零件保持接触，然后在另一方向用逆铣，但仅用于非重要的加工。单向加工默认并确保顺铣切削作用、精确性和好的表面精度。

栅格 & 垂直栅格加工
栅格刀具轨迹用于陡峭和浅低刀具接触角以及其他加工轨迹的链接加工，尤其是在流线加工中。栅格刀具轨迹将有一个刀具接触角在0到40度之间，流线加工在30到90度之间。栅格刀具轨迹会有一个0到40度的刀具接触角以及30到90度的流线轨迹。这种方法采用最佳的加工组合对复杂三维曲面进行加工，并可以用于旧式CNC铣床或高速加工机床。
垂直的栅格刀具轨迹用于精加工整个零件，加工时具有不变的曲面精度以及在同一时间保持顺铣方向的特点。垂直，正如其所建议的方法，避免在陡峭表面的轨迹，采用一个方向的栅格轨迹。由此填补与其他栅格刀具轨迹的间隙，并与前次加工成90度，这就保持了曲面的精加工质量以及顺铣加工的方式。
相关的选项包括单向和双向，增加的选项是下降铣削（down-milling）（采用硬质合金镶片刀具进行三维加工）以及向上铣削（up-milling）（采用整体硬质合金球铣刀进行三维精加工）。

阿基米德螺旋和辐射加工
螺旋加工由一个给定的焦点创建一个阿基米德螺旋加工轨迹，从而在一个给定的边界内生成一个不变的接触加工轨迹。这对圆形较浅几何形状的零件最为理想，对于30到90度较为垂直的表面采用0到40度的接触角以及流线方法进行加工。
与螺旋加工相同，辐射加工也是起始与一个焦点，从而为用户提供加工一些具有辐射形状零件的能力。一些独有的选项包括阻断辐射轨迹的中心重合，因为在中心轨迹的密度非常大。采用细节浮点方法进行辐射或螺旋加工是自动定位的，也可以由用户在确定。这种轨迹也可以用刀具接触角进行。

三维常量偏置和拐角偏置加工
常量偏置加工用于保持一个刀具轨迹到另一个轨迹的不变距离的步复量，不考虑零件的斜面角度。这也可与刀具接触角方法联合使用，在一个边界区域之内或应用到整个零件的加工上。
拐角偏置加工与常量偏置加工相似，但采用这种技术，不是从一个外框边界开始向一个中心点加工，这将在零件的特征上创建一系列的笔式铣削轨迹。由那些特征开始到整个零件来计算一个刀具轨迹。刀具轨迹在曲面精加工中保持一个不变的等距加工。在拐角处的曲面精加工结果明显好于三维不变偏置加工，这是因为刀具轨迹跟随三维形状和特征，这也可与刀具接触角方法一起使用。

变体加工
变体加工（Morph machining）允许用户采用流