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瑞士WYLER MT-SOFT 精密机床装配辅助软件
20多年前，WYLER公司编写了第一个软件来方便测量平面度和直线度。经过不断的增强功能，当前的版本就是得到用户很高评价的LEVELSOFT。
从我们的用户那里了解到，对于复杂的机床，LEVELSOFT有它的局限性。
新开发的软件MT-SOFT现在可以超越LEVELSOFT的局限性。
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瑞士WYLER BlueLEVEL BASIC系列电子水平仪
瑞士WYLER BlueLEVEL BASIC系列电子水平仪
主要特点
BlueLEVEL BASIC和BlueMETER BASIC属于WYLER公司最新一代BlueSYSTEM产品系列。两者配合使用，特别适合精密测量微小倾斜度，如平板的平面度测量以及机械几何特征测量；仪器的核心元件-传感器进一步的增强性能，能够在恶劣的环境下进行精密测量。
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数控前送料剪板机 - QC12K-6×2500/2000
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立式车削中心 - CH5112E×10/5H
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加工中心 - XH0825
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ＳＤ６５４手动三坐标测量机
测量高精度的几何零件和曲面测量复杂形状的机械零部件；检测自由曲面；可选用接触式或非接触式测头进行连续扫描。
功能：
几何元素的测量，包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等等；
曲线、曲面扫描，支持点位扫描功能，IGES文件的数据输出，CAD 名义数据定义、ASCII 文本数据输入、名义曲线扫描、符合公差定义的轮廓分析。形位公差的测量计算，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、倾斜度、平行度、位置度、对称度、同心度等等
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环保型中走丝线切割
传统快走丝和中走丝线切割机在加工过程中存在很大的钼丝损耗，在加工100000平方毫米情况下，钼丝损耗为0.015mm至0.2mm，严重制约了加工模具产品的精度和表面光度；美光公司经过多年的技术研究，并借鉴了国外慢走丝的电脉冲技术，其美光牌中走丝线切割机床在加工100000平方毫米情况下，钼丝损耗仅为0.005mm；真正确保了高精度和高光度的加工模具，在中国的线切割领域取得了质的突破。
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Matrix系列动柱式立工加工中心
机床特性
1. Matrix系列动柱式立式加工中心是帝马公司为适应高速化，重切削而研制开发的新机型，可广泛用于模具制造，精密零部件加工，航空航天，汽车及重型金属切削行业。
2. 床身为高刚性的箱型结构件，采用高强度的钢板焊接而成，重要焊缝经过超声波控伤检测，保证了焊接质量。底座、十字滑台、立柱、主轴箱体和工作台都进行了力学分板及优化设计，从而确保了机床结构的刚性和稳定性;表面经过频淬火处理，提高了工作面的耐磨性。
3. X/Y/Z快移速度达到45M/Min.三轴丝杠采用预拉伸结构，有效实现了热位移误差补偿;三轴采用具有超高刚性与超重负荷能力的滚柱 式直线导轨，保证了加工的高精度及延长了直线导轨的使用寿命。
4. 导轨防护采用自驱式防护罩。
5. 选 用大陶珠轴承的高刚性主轴和大功率高扭矩电机为重切削提供 了坚实保障。
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台湾潭子RU60DS(心轴型）高速精密间隙分割器
功能与特性介绍
1.本产品不需要任何的锁定无件,在分度和停止的时候能精确的固定在设定位子
2.由于产品的特殊设计,不管在任何角度,速度或加速,都能运转平稳,无振动和噪音.
3.具有精确分度的功能,保持30秒的分割精确度和高扭矩力,确保重负载的能力,完全避免间隙产生,运作可靠,高速.
4.如有要求,可提供更高的分割精确度
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R系列西铁城数控车削中心
内置超高速主轴与新型滑动结构双刀架结构，实现高速，高精度加工。
设计尽可能紧凑，R04型只需要与凸轮车床同样大小的占地面积。这种紧凑的结构极大的提高了每台机床单位面积的生产率。
扩展了二次工具的数量,使很多零件加工得以实现,比如,多边形,偏心孔的加工.
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M系列西铁城数控车削中心
实现2主轴3刀座复杂机械机构的同时加工
超强的柔韧性加工，适合复杂工件制作
电脑网络化技术和升级系统的使用，便于新机能的扩充。
集成了排刀的高速性能和转塔的多功能的新型主流机构。
人机友好设计，如键盘的自由摆放使操作变的舒适、方便。
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L系列西铁城数数控车削中心
独创的排刀结构可以快速更换刀具，因此大大减少了空程时间。
能进行最新的同步加工，如加工外径和钻孔，这只有用自动车床才可以办到。
操作简便，如机床内的刀具设定和操作起动准备通过单键输入即可。
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L系列西铁城数数控车削中心
独创的排刀结构可以快速更换刀具，因此大大减少了空程时间。
能进行最新的同步加工，如加工外径和钻孔，这只有用自动车床才可以办到。
操作简便，如机床内的刀具设定和操作起动准备通过单键输入即可。
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K系列西铁城数控车削中心
加工速度是。以前设备的1.5倍，大幅度提高生产效率 。
从机器的底座开始，各个部件的刚性都加强，在重切削上，精度得到大幅度提高。
加大了滚珠丝杠的直径，且所有滚珠丝杠安装了集中润滑装置
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B系列西铁城数控车削中心
【主要特征】
1. 提高工具主轴发动机功率
将二次加工用的发动机功率提高到此前的200%（0.2Kw→0.4Kw），以提高十字旋转工具的加工能力。另外，旋转工具驱动装置通过选择可以安装3个，与NC选择的十字加固丝锥机能并用，可以简单的实现此前不可能的十字方向的丝锥加工。中心闸·钻孔·丝锥加工等一系列加工工作可以使用一台机器来进行。
2. 追加用于各种加工工作的新机能
主轴C轴机能、滚铣刀·聚乙烯调节机能、十字加固机能等丰富的NC选择系统和用于各种加工的系统可以完成各种加工工作。
3. 提高生产效率
将因具有免费保养、稳定的高速旋转等特点而受到高度好评的组合发动机与此前的机器一样安装于主轴上，由于振动低，所以旋转精度高，从而提高了加工工作的精度。NC装置用于“B12N系列”，将伺服马达使用于各种运转准备机能、预压型机能的标准装备和卡盘开关轴上，从而可以很容易地调整卡盘力度，缩短替换阶段的非切削时间。另外，为了使程序的输入和输出变得简单，将PC卡式节流阀安装在操作盘的前面。
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A系列西铁城数控车削中心
以最为客户信赖的，覆盖面积最广的B12为基础，设计开发的超低价位机器。
采用整体高速主軸马达，主轴震动小，回转精度高。
应用低价铬的气动背面主轴夹紧装置。
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BL系列数控车削中心
改进了具有排刀架的高速，高精度特性的双刀架结构。
西铁城独创的数控系统能使高速计算几乎相当于凸轮型机床。
高性能紧凑床和活动操作面板。
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BL系列数控车削中心
通过全伺服系统和独特的排刀架结构，显著地提高了生产效率(我们正在申请专利)。
通过先进的内置技术，实现了高速，高精密和低噪音。
通过复合控制，可同时加工正面和背面。
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RL系列数控车削中心
精密气动夹头、匀热结构以及西铁城独创的滚珠丝杆的应用，使RL21型即使经长时间的运行也能保持稳定和高精密度的加工。
加工区很大，机床床身紧凑，结构简单而操作方便。
具有处理机床的所有可能的支持技术
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