2009-09 录入机床产品,产品索引
机床网
  • 高性价比立式加工中心 高性价比立式加工中心
  • 小型高速立式加工中心 小型高速立式加工中心BT30刀柄
  • VP系列立式加工中心 立式加工中心VP系列高主轴速度:8,000~20,000rpm
  • VM系列立式加工中心 立式加工中心VM系列高刚性硬轨道
  • 卧式加工中心 158机床网——卧式加工中心工作台尺寸:400*400~1000*1000mm
  • TC-S2Z复合加工中心 TC-S2Z加工中心 具有同步攻丝功能(世界专利)的兄弟攻丝、钻孔加工中心,以其高速度、高精度的钻孔、攻丝加工功能被广泛应用于电子、汽摩配件、通信、光学等行业、其高效性、高精度的加工特点,受到了业界的众多好评。多型号、多配置满足不同客户的多种需要。
  • XV系列多功能铣削中心 158机床网-XV系列多功能铣削中心为满足用户对质优价廉的加工中心的需要,我们隆重推出全新Bridgeport XV系列立式加工中心。该系列机床在性价比上有杰出的表现。床身的高刚性太热稳定性结构使得机床具有优异的减震效果,确保了机床的高精度以及无可匹敌的使用寿命,获得了良好的持续加工精度以及表面光洁度,延长了刀具的使用寿命。XV系列的机床线轨的安装面经过手工刮研,滚珠丝械严格的按照配工艺安装和检测,而且丝杠有经过预紧和拉伸,确保了机床的精度。
  • 高性能立式加工中心 名称:立式加工中心 型号:XR 1000 APC, 简介:加工范围广,高性能,有全自动2站式旋转工作台。快速移动速度48mpm,X/Y/Z行程1020/600/900 mm, 每个工作台上最大载重300 kg,加工工件最大高度350 mm, APC系统适合于各种加工方式的应用场合。配置标准Fanuc 18i-MB CNC控制器。
  • GX1000立式加工中心 158机床网——哈挺先进的设计技术保证了Hardinge® Bridgeport® 40-锥形主轴系列VMC的加工精度和可靠性。 该系列VMCS包括具有高刚性、热稳定性的主轴,固定式立柱、高刚性C型结构设计,各轴使用预紧双螺母滚珠丝杠。哈挺独特的载重式导轨结构设计,提高了导轨的刚性、吸振性以及表面接触性能。X,Y轴均采用三条线轨、五个滑块的设计,使工作台得到最优化支撑;Z轴两条线轨、六个滑块设计,增加了刚性及稳定性。并保持优越的三轴32M/min快速移动率。
  • GX PLUS系列立式加工中心 GX PLUS系列立式加工中心 ●高效率 减少非切削时间缩短了加工周期 ●高刚性 延长刀具寿命及提高重切削能力 ●高精度 极佳静态精度与加工精度 ●单位时间切削量364C.C./min ●FANUC 0i MC控制面板 ●精度检测实例 ●NASA979圆形-菱形工件综合切削加工实例平行度7 um,垂直度8um ●FEA 有限元分析 经HARDINGE集团工程团队的FEA分析,准确地分析结构位移、应力 状况、温升及振动反应,固定式立柱、超宽底座式C型结构设计,确 保切削的良好几何形状差与表面粗糙度。 ●高精度高刚性主轴 高刚性精密主轴匹配前端斜角接触组合轴承及后端斜锥滚柱轴承、高 负荷、温升稳定,采用磁感应非接触式编码器,准确回馈主轴定位, 无噪音与振动问题。 高刚性线性导轨 X,Y轴三条线轨、五滑块设计,使工作台得到最佳化支撑,Z轴两条 线轨,六滑块,增加刚性及稳定性,并保持优越的三轴36m/min快速 移动率。 ●提升加工效率 主轴马达采用特殊大功率、高扭矩马达 7.5/11/13KW,1500RPM全功率输出,最高转速8200RPM,可根据
  • 408TB叶轮叶片五轴加工中心 158机床网-408TB/508TB/518TB/528TB叶轮叶片五轴加工中心 叶片加工长度60mm-650mm。
  • 小型精密车削中心双主轴系列 SL16Se 158机床网-小型精密车削中心双主轴系列 SL16Se特点 强力高速自动化加工! 通用的精密高速车床,采用了计算机辅助制造系统,易于保证高精度的宽大基座全行程同步回转导向衬套系统。使用3.1KW的主轴电机,增进了强力切削的能力高强度,大容量的结构保证了机器的稳定性能高精度加工能力和高品质的产品。 高稳定可靠的主轴设计 -电主轴提供了高精度和大扭矩 -可保持主轴低噪音及低升温 -持续长时间加工 全行程同步回转导向衬套单元 -高刚性轴承(4组) -高转速下保持高精度 -易维护 更有效的冷却系统 -提供充足的冷却液 -便于更换 -冷却液直接射向加工件 更有效的冷却系统 -提供充足的冷却液 -便于更换 -冷却液直接射向加工件 精密工具部分 -更易操作 -安全的工作环境 -最大程度令用户满意
  • 小型精密车削中心双主轴系列SL12Se 小型精密车削中心双主轴系列SL12Se特点 强力高速自动化加工! 通用的精密高速车床,采用了计算机辅助制造系统,易于保证高精度的宽大基座全行程同步回转导向衬套系统。使用3.1KW的主轴电机,增进了强力切削的能力高强度,大容量的结构保证了机器的稳定性能高精度加工能力和高品质的产品。 高稳定可靠的主轴设计 -电主轴提供了高精度和大扭矩 -可保持主轴低噪音及低升温 -持续长时间加工 全行程同步回转导向衬套单元 -高刚性轴承(4组) -高转速下保持高精度 -易维护 更有效的冷却系统 -提供充足的冷却液 -便于更换 -冷却液直接射向加工件 更有效的冷却系统 -提供充足的冷却液 -便于更换 -冷却液直接射向加工件 精密工具部分 -更易操作 -安全的工作环境 -最大程度令用户满意
  • 小型精密车削中心单主轴系列XP12 小型精密车削中心单主轴系列XP12特点 高精度加工能力 -一体式的铸件结构确保加工安全 -内置式主轴电机实现高精度高速旋转 -通过降低重心改进高精度加工性能 高效的机器结构 -易于排屑及切屑油循环的设计 -零泄漏的防护罩设计 -一体式电器箱结构
  • 车削中心 DMC 10TL 车削中心 DMC 10TL特点: 划时代的精密数控加工车床! 高速的强力刀塔 -通过高速高效的液压马达,减少刀塔旋转、刀塔加减速、夹紧等动作交换时间。采用精密曲线联轴器保证了精确的定位,使得在强力切削的状态下没有震动,确保了零件加工的精度、延长了刀具的使用寿命。 采用一体化铸造的高刚性床身 -机床主体和床身采用一体化结构和45度倾斜角设计,保证机床具有足够的加工刚性和强有力的减震性,各轴导轨采用宽幅的直线导轨,保证机床长时间运转下的精度保持性。 自动尾座装置 -安装在宽大导轨上的自动尾座装置在强力切削过程中能够提供稳定的精准度。尾座装置的自动行程为80mm。
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