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CoroMill 316是一款可换头式的立铣刀，适用于10到25 mm小到中等直径范围。凭借开发刀具接口的优秀历史—从开创性的可转位刀片到模块化的刀具，山特维克可乐满现正推出一种配备独特高性能刀具接口的“分离式刀具”立铣系统。
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山特维克可乐满现正推出最大型号的可乐满Captoū曜冀涌凇?
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“信心比黄金和货币更重要。” 在经济困难的时候，保持信心对于所有企业来说都难能可贵。有信心才会有未来，世界刀具巨头伊斯卡进入中国将近二十年，增长的脚步从来没有停止过，对未来的信心也从来没有消失过。
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京瓷开发出了新型切削工具（镗杆）“Dynamic Bar”，在主要车削管状金属内侧（内径加工）时，能够提高排屑性能和抗振性能，
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要想以相对较高的生产效率来加工耐热超级合金，必须充分仔细地准备相应的加工策略。由于加工此类材料的零件时至少50%以上的工序为车削，因此其基本原则应立足于采用合适的切削刃切入方法。
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为了提高非圆车削稳定性，将变速加工引入非圆车削形成变速非团车削。该文构建了变速非圆车削系统结构，建立了主轴变速定量描述的数学模型和特征参数，设计了适于变速非圆车削的直线伺服单元，研究了变速加工提高加工稳定性的机理。结果表明：在合适的主轴驱动激励函数和变速参数条件下，直线伺服单元能很好地跟踪刀具运动的目标值，从而有效地提高车削稳定性和加工精度。
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摘 要：为了提高非圆车削稳定性，将变速加工引入非圆车削形成变速非团车削。该文构建了变速非圆车削系统结构，建立了主轴变速定量描述的数学模型和特征参数，设计了适于变速非圆车削的直线伺服单元，研究了变速加工提高加工稳定性的机理。结果表明：在合适的主轴驱动激励函数和变速参数条件下，直线伺服单元能很好地跟踪刀具运动的目标值，从而有效地提高车削稳定性和加工精度。
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在加工车削件和多任务零件方面更具竞争力意味着紧跟切断刀具和切断方法的技术发展步伐。大多数制造商需要执行的工序通常是棒料、管材和机械零件的切断，由于经常为第一道或最后一道工序，因此有必要持续进行优化。那么，现在刀具发展该如何应对挑战并且如何最佳地解决切断问题呢？
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指形齿轮铣刀广泛应用于大模数的直齿、斜齿轮和人字齿轮的齿形加工。近期，应用户要求，汉江工具异型刀具分厂开发研制了用于加工m48.51、z12、α20
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摘 要：螺纹加工是加工中心非常重要的应用之一，螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率。本文通过总结实际加工中常用的螺纹加工方法，对螺纹加工刀具的选择、数控编程方法及注意事项进行了分析和说明，使数控加工工艺人员能够较快的掌握螺纹加工方法，提高加工中心的使用效率。
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挑战：如何以小型高精度刀具和修光刃技术开发可靠的面铣工艺，实现精确的表面光洁度。
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一直以来,作为刀具测量和刀具系统解决方案的制造商，帕莱克的产品都受到用户和业内人士的广泛关注和青睐。在众多产品中，P1500系列作为帕莱克公司最畅销，
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一直以来,作为刀具测量和刀具系统解决方案的制造商，帕莱克的产品都受到用户和业内人士的广泛关注和青睐
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刀具技术特别是刀具材料的进步对高速切削加工的发展起到了很大作用。在高速切削领域，当前主要使用金属陶瓷、陶瓷、涂层和超硬材料四类刀具
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采访一开始，林总就开门见山地告诉我们，作为世界先进金属切削刀具的优秀代理商，金万众有四大“重”——专业产品重于万金、专业服务重于万金、员工素质重于万金、品牌价值重于万金。金万众通过专业产品和专业服务，为客户带来“一诺千金”的优质刀具产品和服务。
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高效数控刀具是数控机床能否充分发挥作用的重要支撑条件。
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最近在德国金属加工行业所做的一项调查表明，钻削加工是机械加工车间耗时最多的工序。
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金刚石工具在有色金属和耐磨材料的加工应用中，有出色的适应性。
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十多年来，由于刀具材料、涂层和刀刃几何形状的不断优化和相互配合，以及高速加工机床、控制系统和编程技术的长足进步，有力推动了高速加工（HSC）和高效加工（HPC）技术的不断发展。
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在美国的模具制造业，始终保持技术领先可能就是赢利大户与一般企业之间的区别。虽然可以采用各种策略来增加企业赢利，但其中最容易提高企业效益的策略是采用先进的刀具技术。
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