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该类机床适合长径比较大的 “细长轴类”零件以及“细小”零件的大批量、多品种、高精度的加工， 能进行椎圆，多边形等任意形状进行加工任务。机床的刀具排布采用两轴 控制排式刀架排布的结构，结构简单、换刀快捷、可靠性极高。 机床具有 超长行程的Z 轴，行程可达180mm。因此机床在加工较长零件时，和同类
机床相比，可以明显减少送料次数，提高加工效率。对于许多长度在 180mm的零件，可以一次送料完成零件全长度的加工。 机床设计及配置： 1.新代控制器：控制器采用台湾新代控制，它的高稳定性，高精度， 及其强大的操作功能为加工高品质工件提供必须的保证，具有五轴四连动， 主轴无限分度，强大的网络连接，手轮模拟等功能 2.润滑系统：本机台润滑系统采用PLC逻辑控制，定时定量集中供 油系统，该设计先进，性能可靠，结构紧凑。 3.侧铣机构：采用高品质研磨级齿轮和齿轮冷却装置，使齿轮间隙 减小，使用寿命提高，加工性能变好，独特的ER16轴和ER11轴分开设计 兼顾了加工的切削力和加工精度的要求。由于采用马达内藏式设计，极大 的提高马达的使用条件延长马达的使用寿命。 4、高精度滚珠螺杆和线轨：X/Y/Z轴采用了THK的C3极研磨滚珠螺杆， 两端采用了NSK 30TAC组合式的轴承支撑，使用预拉设计的结构，机器的 热变位消除到最小。 5、无导套设计：独特的无导套设计可以使走心机的通病，尾料过长 的问题，得到肯本解决，一般走心机的尾料长度在120mm-180mm左右， 而使用无导套设计之后，可以使尾料控制在10mm以下和走刀机尾料的长 度相当。由于可以不使用导套进行加工，走心机由于材料弯曲出现的工具 外径椎圆现象得到极大的改善，使本机的真圆度与走刀相当。加工过长 工件时本机可以使用固定导套和活动导套。 6.主轴辅助刹车设计：为克服伺服刹车抖动的问题，和提高零件加工 钢性考虑，增加了强大的主轴刹车辅助机构。 7.端面动力头：传统的端面镗刀座只能做材料中心和外径圆轨迹加工， 选用端面动力头之后就可以对零件进行椎圆，多边行等任意形状进行加工。 在工件固定之后，其效果相当于一台微型的三轴铣床。 机床配备三轴钻孔加工功能，可以完成零件轴端的钻孔及攻丝的加工。 并且针对客户的零件，可以选配安装具有正面及侧面钻孔、铣扁加工功能 的动力刀具功能模块以完成各种轴件的精密钻、铣加工。 机床的送料部分可以配备自动送料器，接料部分可安装短件接料器及 长件接料器，以实现一人操作、看护多台机床的“一人多机”加工模式， 为工厂节省人力资源。还可以配备自动排屑器等多种附加设施并组成柔性 加工生产线，以完成自动化加工。 本机床最适合加工用于航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、 制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表等行业的各种高精度、多批量、 外形复杂的轴类零件的精密复合加工。 |
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参数NO.
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名称
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参数
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1
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控制系统
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操作系统
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新代SYNTEC EZ4
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控制轴数
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6轴
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联动轴数
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4轴
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2
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加工范围
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最大车削直径（短）
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Φ16mm
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最大车削直径（长）
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Φ20mm
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最大车削长度（一次加工）
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250mm
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3
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机械精度
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X/Y/Z 重复精度 X/Y/Z
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0.004
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X/Y/Z 定位精度 X/Y/Z
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±0.005
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4
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主轴、副主轴
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主轴通孔直径
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16/20mm
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导套
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津上（TSUGAMI)S20
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主轴中心到地面高度
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975mm
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主轴无限分度
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1/1000
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主轴伺服马达功率
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3.0KW
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基底转速
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1500
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最高转速
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6000
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5
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进给参数
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Z轴行程（主轴）
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180mm
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X轴行程
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40mm
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Y轴行程
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165mm
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X/Y/Z轴伺服马达功率
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0.75KW
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X/Y/Z 最大快速进给速度
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36m/min
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侧铣动力刀最大转速
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5000
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侧铣动力刀电机功率
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0.75KW
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6
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刀具
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外径刀具数目
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5
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外径刀具规格
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□12
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内径刀具数目
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4
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内径刀具规格
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ER11
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侧铣动力刀具数目
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4
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侧铣动力刀具规格
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ER11/ER16
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7
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外型尺寸及重量
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电源容量
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5KW
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机床尺寸（长*宽*高）
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1750*1200*1800
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机床净重
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1.7吨
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