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VF-2SS立式加工中心
高性能的立式加工中心的标准配备包括独创的12000转/分同轴直接驱动主轴、能够在1.6秒内换刀的超快速侧挂式刀库以及1400ipm的快速移动速度，这些都缩短了运行时间
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VM-3立式加工中心
哈斯公司为模具制造用户量身打造一款新型高速立式加工中心。其采用了独特的同轴直接驱动系统直接将马达于主轴连接起来，而不是通过皮带（主要热源），从中获得优良的表面精度和最大的热稳定性，使机床能平稳运转。VM-3的1372×635mm铸铁工作台不仅有标准的T形槽，而且还有一系列光孔和螺纹孔阵，使得装夹的通用性更强。它的最大承重能力是4000磅，快换式的双臂夹钳可以在2.8秒内完成换刀。
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VF-3YT立式加工中心
立式加工中心，40 x 26 x 25英寸(1016 x 660 x 635 毫米) xyz，20马力双驱动(Y-Delta)，工作台尺寸54 x 25英寸
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ECS专家智能数控系统
KW系列机床微机数控系统最初是为加工火箭发动机尾喷管而开发的自动化加工系统，多年来经过不断发展，已经形成多用途、系列化的成熟产品，可应用于车床、铣床、压床、冲床等加工机械。
变频变压恒流细分电源驱动器，运行平稳、噪声低、细分技术先进，是这一产品的显著特色。该系统曾获航天部科技进步奖，被列为技术推广项目。
本产品已经出口到东南亚、欧洲、非洲诸多国家，受到用户的一致好评。
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VMC1060 立式加工中心
158机床网——具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。
该系列机床适用于汽车、摩托车、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻、锪等加工工序，特别适用加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。
使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。
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VMC650加工中心
具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。
该系列机床适用于汽车、摩托车、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻、锪等加工工序，特别适用加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。
使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。
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CTX 310 eco万能车床
新型CTX 310 eco以最优性价比、最现代化的三维立体控制技术以及极为简便的车间编程功能令人信服
DMG(德马吉)的CTX 10系列万能车床在全世界所有同类型产品等级中是最佳性能和最高经济性方面不可争议的基准。在此基础上，DMG在北京CIMT 2007(第十届中国国际机床展览会)上，用新型CTX 310 eco对成功的CTX 10系列万能车床系列进行扩充、使该系列产品范围更趋完善。这一新型设备是专为万能加工的起始领域提供的一种富有魅力的替代选择，主要是针对生产车间的应用设计制造的。
使用高科技控制装置Siemens 810D作为高科技和操作人员之间的使用界面是这一技术产品的杰出特征。Siemens-CNC数控装置在带有15吋液晶彩色显示器的DMG Control Panel(DMG控制板)上通过全ASCII键盘以及横排和竖排的软键组合进行包括三维立体模拟在内的简捷方便的图形编程，就是一个未经训练的操作人员也能快速、专业化地进入到CNC万能车削世界中。
CTX 310 eco在机器制造方面也提供了若干令人信服的特点：可编程的数控尾座，带有防碰撞控制功能；带有12个刀
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VG10立式
使用VG 110磨床时既可进行“传统“意义上的磨削，又可
充分利用一机内集成车磨双工艺的所有优点:
首先利用可靠的车削工艺软车或硬车所有加工部位，然后根据某些部位较高的质量要求，在同一次装夹下对这些部位进行磨削(一般都经过预车)。所以车磨组合工艺在保证了较高的工件质量要求下，也减少了节拍时间；同时也减少了砂轮的磨损和砂轮修整的次数。所有这些使VG系列成了人人垂青的生产小型高精密零件的加工机床
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