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精密卧式滚齿机 YM3608A
1 YM3608A 精密卧式滚齿机主要用于加工精度较高的小模数直齿圆柱齿轮、小角度斜齿圆柱齿轮及蜗轮。
2 使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工 6-7-7 级精度[GB/T2363-1990（模数小于1mm）或GB/T10095-1988（模数大于、等于1mm）]的直齿圆柱齿轮，表面粗糙度Ra为3.2μm 。
3 使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时.
.4 采用径向法加工蜗轮，使用高精度滚刀、 采用合理的切削规范时，可达到与直齿圆柱齿轮相当的精度。
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数控高效卧式滚齿机 YKJ3610
1 YKJ3610 数控滚齿机，采用卧式结构，主要用于加工模数≤2.5mm的直齿圆柱齿轮、斜齿轮。
2 使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工GB／T2363－1990 (m＜1mm)或GB／T10095－1988（1mm＜m≤1.5mm）5-6-6级精度的直齿圆柱齿轮及斜齿轮，齿面粗糙度 Ra为1.6μm。
3 使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时（例如零件m=1时，轴向进给速度为0.6mm/r,一次切削加工完成）。
4 采用径向法加工蜗轮，使用高精度滚刀、 采用合理的切削规范时，可达到与直齿圆柱齿轮相当的精度。
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数控卧式滚齿机 YK3610
1、YK3610 数控卧式滚齿机为六轴四联动全数控滚齿机
2、YK3610 数控卧式滚齿机采用直接驱动技术对滚齿所需要的"内联系链"
3、机床设计合理，结构紧凑，机床的整体刚性强，导轨采用高精度直线滚柱导轨，在滚刀轴切向运动方向配置有阻尼、锁紧机构，适用于高速、高精度、硬齿面加工。
4、加工模数小于１.5mm齿轮时，使用高精度滚刀、采用合理的切削规范（非高效切削加工）。
5、本机床可广泛用于摩托车、仪器、仪表、玩具、 电动工具、渔具及小型汽车速箱中齿轮（m≤2.5mm）加工等行业的各种不同精度齿轮的高效加工。
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锥柄加长麻花钻
158机床网——刃具使用时有破损的危险，请务必使用安全保护装备。手不要直接碰刃口和用手接触碎屑，刃具的刀刃不良时，请立刻停止使用，如发生异常声音及震动时，请立刻停止使用。请不要擅自修改刀具，加工前请确认刀具尺寸。
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直柄短麻花钻
158机床网——公司秉承“服务用户，报效社会”的一贯宗旨，在大力发展工量具、测量仪器、数控及硬质合金刀具的同时，目前致力于汽车、摩托车刀具、检具、模具零部件的生产和国产化改造，不断开拓，努力争取企业更大的发展空间，创造更大社会效益和经济效益。
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焊接式立方氮化硼刀具
158机床网——金刚石材料的成分是碳，金刚石与铁系有亲和力，切削过程中，金刚石的导热性优越，散热快，但是要注意切削热不宜高于700度，否则会发生石墨化现象，工具会很快磨损。因为金刚石在高温下和W、Ta、Ti、Zr、Fe、Ni、Co、Mn、Cr、Pt等会发生反应，与黑色金属(铁碳合金)在加工中会发生化学磨损，所以，金刚石不能用于加工黑色金属只能用在有色金属和非金属材料上，而CBN即使在1000oC的高温下，切削黑色金属也完全能胜任。已成为未来难加工材料的主要切削工具材料。一般超硬材料指的是人造金刚石、人造CBN。这两种材料的同时存在，起到了互补的作用、可以覆盖当前与今后发展的各种新型材料的加工，对整个切削加工领域极为有利。
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机夹式立方氮化硼刀具
158机床网——超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金刚石等。超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。随着科技的进步，制造业的高速发展，CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，超硬刀具的生产及应用也越来越广泛。PCD和PCBN刀具已广泛应用于机械加工的各个行业，如汽车零部件的切削加工，强化木地板的 加工等，极大地促进了切削加工及先进制造技术的飞速发展。
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可转位立方氮化硼刀片
158机床网——超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金刚石等。超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。随着科技的进步，制造业的高速发展，CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，超硬刀具的生产及应用也越来越广泛。PCD和PCBN刀具已广泛应用于机械加工的各个行业，如汽车零部件的切削加工，强化木地板的 加工等，极大地促进了切削加工及先进制造技术的飞速发展。
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焊接式金刚石刀具
158机床网—— 超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金刚石等。超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。随着科技的进步，制造业的高速发展，CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，超硬刀具的生产及应用也越来越广泛。PCD和PCBN刀具已广泛应用于机械加工的各个行业，如汽车零部件的切削加工，强化木地板的 加工等，极大地促进了切削加工及先进制造技术的飞速发展。
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可转位金刚石刀片
158机床网——超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金刚石等。超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。随着科技的进步，制造业的高速发展，CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，超硬刀具的生产及应用也越来越广泛。PCD和PCBN刀具已广泛应用于机械加工的各个行业，如汽车零部件的切削加工，强化木地板的 加工等，极大地促进了切削加工及先进制造技术的飞速发展。
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TH63100IV数控车床
158机床网---机床主要用途
1.1 TH63100IV卧式五轴加工中心/THM63100IV精密卧式五轴加工中心标准配置为五轴五联动机床。
1.2 本机床由机算机进行数字控制，具有直线、圆弧和螺旋插补等功能。
1.3 本机床为高效率、高柔性的卧式五轴加工中心。
1.4 本机床标准配置带可倾回转工作台。可选配工件检测系统、刀具检测系统以及相应的数控系统，可对工件位置尺寸等进行自动测量，并能检测刀具的磨损或破损情况，实现刀具寿命管理。
1.5 根据用户需要，还可订货供应：刀柄、刀具、刀柄虎钳、方箱式固定器、角式固定器，机外对刀仪，视窗等附件和有关电气附件。
1.6 本机床在工件一次装夹后，可完成钻、镗、铰、攻丝、铣和轮廓的粗、精加工。
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THM6340数控车床
158机床网---机床主要用途、适用范围：
1、本系列机床结构刚性好，道轨设计稳定可靠，并采用光栅尺进行位置反馈修正，使机床具有很高的精度。
2、主轴箱由主轴电机直接驱动，提高了主传动运动的灵敏度、速度和精度，并使发热量减至最小。
3、可提供35刀位、70刀位或100刀位的自动随机预选式刀具库。
4、400mm正方形交换托盘可在X/Y/Z轴向移动450mm.
5、机床罩壳上还有一自动门供托盘工作台交换使用。
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NG-018小型万能内圆磨床
158机床网---专为磨削小孔而设计的小型万能内圆磨床。用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。
最大磨削孔径为12mm，最大磨削深度为32mm，工作主轴转速有350 r/min、500 r/min、750r/min三种选择，内圆磨头（风动）速度有50000 r/min、100000r/min、180000 r/min三种选择。
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THM6340 柔性加工单元
立柱为X向横向坐标移动，主轴箱为Y向上下移动，工作台为Z向纵坐标移动。此结构设计符合高精度坐标镗床设计原理。工作台移向静止的主轴，保证主轴的刚性和零件加工的直线度。
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THM6340 柔性加工单元
158机床网——机床主要用途、适用范围：
1、本系列机床结构刚性好，道轨设计稳定可靠，并采用光栅尺进行位置反馈修正，使机床具有很高的精度。
2、主轴箱由主轴电机直接驱动，提高了主传动运动的灵敏度、速度和精度，并使发热量减至最小。
3、可提供35刀位、70刀位或100刀位的自动随机预选式刀具库。
4、400mm正方形交换托盘可在X/Y/Z轴向移动450mm.
5、机床罩壳上还有一自动门供托盘工作台交换使用。
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立式加工中心
158机床网——VMC1100B立式加工中心是一种中型规格、高效通用自动化数控加工中心。该机床配备了先进的FANUC 0i-MC系统，具有CNC标准功能，同时配装了刀库容量为24把刀的圆盘式刀库，以满足切削时自动换刀需要，可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的切削加工。该机床用途广泛，功能齐全，对零件的适应性强，特别适合于具有复杂外形或型腔的中大型工件和模具以及凸轮、样板等各种机械零件的粗精加工。
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