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大连机床产品

万能摇臂铣床 X、XA、XB系列万能摇臂铣床,大连机床集团生产的X、XA、XB系列万能摇臂铣床特点 ◇ X、XA、XB系列万能摇臂铣床结构紧凑，体积小，灵活性高，铣头能左右回转90度，前后回转45度，摇臂不仅能前后伸缩，并可在水平面内作360度回转，大大提高了机床的有效工作范围。 ◇ 大连机床生产的万能摇臂铣床机身采用高级铸铁，经人工时效处理后精度高，寿命长。其中XA6325以后机型立柱，升降台均采用矩形导轨，接触面多，刚性足。经高频处理和精磨削，滑道贴塑后，运动精度和寿命俱佳。 ◇ 主轴采用铬钼合金制作，配以精密级角接触轴承，经调质处理及精磨削，切削力强，精度高。
数控铣床 XD立式数控铣床是大连机床集团借鉴国外机床的先进技术，自行研制的新一代立式数控铣床，本机床适用于中小型、板类、盘类、壳体类等精密零件的中小批量生产，更适合职业技术学校对数控机床的技能培训。
多工位柔性制造单元 FMC8008多工位柔性制造单元是大连机床集团开发生产的具有国内领先水平，国际先进水平的多工位柔性制造单元之一。该机床广泛适用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的自动加工。本机床采用先进的数字控制系统可一次装卡8个工件并能够自动完成每个工件的4个面及圆周的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝及空间曲线面等多种工序加工。
BK40龙门式加工中心 BK40龙门式加工中心,大连机床有限公司生产的BK40特点: BK40机床的设计遵循最优化的设计理念，使机床整机的高刚性与最佳动态特性达到完美结合。高品质的工件表面精度是现代模具、模型制造的根本要求，而机床整机的高刚性则是机床进行高品质表面加工的先决条件，另外机床的精度，轮廓加工的进给速度及刀具寿命等等都可以反映出机床的刚性指标，而BK40型桥式龙门加工中心在这方面具有出色的性能。 ◇ BK40型桥式龙门加工中心的四X轴导轨设计，可以确保机床的龙门横梁保持正确的运行姿态，从而可以保证机床的X、Y、Z三个坐标轴在整个行程范围内保持精确相对垂直，这一点对大型龙门加工中心来说非常重要，因为数控系统对机床角度误差的补偿是不可能作到的。 ◇ 直接校正主轴动态平衡，避免主轴在高转速运转时产生共振现象，确保最佳的加工精度。主轴采用冷却液循环冷却系统，主轴变速系统，使机床主传动系统的温度始终与机床床身温度保持一致，控制主轴温升，抑制机床整机的热变形。
五轴镗铣加工中心 IA5B五轴镗铣加工中心是大连机床集团(DMTG)成套引进德国依克松-奥巴赫(IXION AUERBACH)公司的产品技术，并由其提供重要零部件配套、关键性技术支持与重点过程监制，在大连制造的具备现代国际先进技术的新型镗铣类加工中心。该机床基于国际最流行的、先进的、模块化的机床设计理念研发，采用先进的现代工艺技术与装备制造，具备结构优化、功能拓展型强、高刚性、高速度、高精度等特点，特别适用于航空航天、汽车、模具、医疗机械等行业对包括钛合金、铝合令、合金钢、铸铁等各类材料的中高速加工。
卧式加工中心 158机床网——MDH卧式加工中心是大连机床（DMTG）与日本大坂机工（OKK）合资合作开发生产的具有国内领先水平，国际先进水平的卧式加工中心之一，该机床广泛使用于航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。
立式加工中心 158机床网——VDL系列立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。机床带有全封闭式防护罩，冷却液喷淋系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
DB-16数控卧式车床 158机床网-DB-16数控卧式车床是采用X、Y、Z、C四轴控制的走心式自动车床、数控系统采用FANUC 0i-TC系统，配合自动送料装置，可实现小型精密零件的自动化加工，适合IT、航天航空、电子、仪表、汽车零件等行业的加工需要。
VT-40MH数控卧式车床 158机床网-VT-40MH数控卧式车床,大连机床集团有限责任公司成产的数控卧式车床采用整体底座，宽立柱结构，纵横向导轨采用矩形淬硬导轨,滑动面贴塑处理，动态响应特性好。主传动系统采用交流主轴电机，配合ZF（1:4）齿轮减速箱。具有低速大扭矩的输出特性; 主轴配合高精度环形编码器和液压制动机构,可实现C轴分度和铣削加工, 刀塔为十二工位伺服动力刀塔。适用于军工、航空、航天、汽车、工程机械等行业，加工精度要求高，形状复杂的大型盘类回转体零件的加工。
数控倒立式车床 VLB-35数控倒立式车床是大连机床集团公司生产的两轴联动、半闭环数控倒立车，主机床身采整体铸造成形，床身水平布局，具备较高的刚性，控制系统采用日本三菱系统和AC交流伺服驱动，可对直径φ350mm以内、长度150mm以内的盘类零件进行各种车削加工.可配备C轴和动力刀台，成为车削中心，完成铣、钻、刚攻丝。
车削中心 TNA系列车削中心主要零部件全部从德国进口，按照德国原厂设计，采用德国原厂装配工艺，机床制造执行德国VDI标准，并达到德国原厂的机床质量与精度。功能强大的高速CNC控制器，排屑器、液压卡盘、液压尾座ATC对刀仪等均为基本配置，可选择附件包括：液压中心架，Y轴功能。
车削中心 DL-MH系列车削中心是三轴联动半闭环控制的车削中心，主机由FANUC 0i -TC系统控制，广域交流伺服主电机，可对各种回转体零件进行车削、钻削、铣削加工。
车拉机床车拉机床TTB300,大连机床集团有限责任公司生产的机床床身车拉机床采用45°整体斜床身结构, 对置式双主轴、对置上刀架布局，双刀架采用伺服专用车拉刀塔。两个主轴同时夹持零件进行同步运转，两个刀架分别独立地对零件进行加工。两个主轴能实现自动对置运动。机床可配置液压中心架，有手动移置或自动移置两种配置。本机床主要适用于燃油发动机中曲轴零件的半精加工。
CL-20B全机能数控车床 158机床网-CL-20B全机能数控车床特点;高刚性的结构设计：由于机床床身倾斜布局，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。 ◇ 高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用交流伺服电机，配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。 ◇ 高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用名牌精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。 ◇ 高可靠性的刀架：机床配置台湾高刚性液压刀台，具有较高的可靠性和重复定位精度。 ◇ 精密、快速的纵横向驱动：机床选用名牌滚珠丝杠和直线滚动导轨付,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。 ◇ 高精度的液压尾座为车削加工提供准确的定心保证。&
车磨一体数控机床 CKM系列数控车磨一体机床,大连机床生产的CKM系列数控车磨一体机床特点: ◇机床采用传统的卧式车床布局。符合安全标准。床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。 ◇机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。导轨副采用国际流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。 ◇主轴转速高，整机噪音低。 ◇机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防屑，维护方便；体现了时代特点。 ◇机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱旋转设置，可任意位置移动，方便了操作者就近对刀，是人性化设计的体现。 ◇配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。 ◇机床标准配置为
数控管螺纹车床平床身数控管螺纹车床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式管螺纹车床。大连机床集团有限责任公司的平床身数控管螺纹车床主要用于管螺纹的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种螺纹加工。该机床可选用FANUC、西门子等国内外知名公司的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。适合用于石油行业中加工油管、套管，可两台联机组成生产线。
CKA6130数控车床 158机床网-CKA系列数控车床选用FANUC、西门子、华中世纪星、FAGOR、大连数控等国内外知名公司的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。该机床为通用型产品，主要承担各种轴类及盘类零件的半精加工及精加工。可加工内外圆柱面、锥面、端面、切槽、倒角及螺纹、镗孔、铰孔及各种曲线回转体。特别适合于军工、汽车、拖拉机、摩托车、电子、航空、航天等领域的机械加工。
普通车床CD系列 CD系列普通车床可进行各种车削加工，如：车削零件的内、外圆柱面、端面和圆锥面；带有马鞍的车床可用来车削大直径或畸型零件。根据用户要求，提供公制丝杠机床或英制丝杠机床，可完成车削公、英制、模数、径节和周节螺纹．完成钻孔、铰孔和拉油槽等工作。
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