南京机床,江苏南京机床品牌、企业、产品——158机床网
机床网
  • 开槽铣刀 158机床网——适用于开槽或划线,可顺铣也可逆铣,适用于CNF设备上的背板开槽,可多片组合使用。
  • 预刨刀 应  用:适用于平面刨削,修边,第一根下水平轴的预刨 设  备:四面刨,铣床等 工件材料:软木,硬木,刨花板,纤维板(如MDF)等 转  速:n max.=12200min-1 技术资料: * 可以组合出多种的刨削宽度;低噪音,交错切削减少了刨削力和进料速率 * 当刨刀组合平行使用时,每个刨刀组合体的刨削长度减少0.6mm。保持刨削外径不变 * 适用于铣床上的刨削和修边 * 全钢刀体,稳定性强
  • 锯片组合式粉碎刀 应  用:适用于木材的顺纹破碎、横纹破碎,可配或不配刻线锯 设  备:多片锯,双端铣,指接机,制窗设备,封边机等 工件材料:实木,人造板,复合材料等 粉碎宽度:基础粉碎刀: SB = 15mm 基础辅助粉碎刀:SB = 25mm 转  速:D=250mm,n max.=7200min-1
  • 超薄硬质合金圆锯片 特  点: *锯路损失小,木材利用率高 *锯屑量少,环境污染轻 *锯切功率消耗低
  • 立式数控铣(加工中心)VMC1580 快速进给速度(X/Y/Z) m/min 0—12
  • 立式数控铣(加工中心)VMC1690 快速进给速度(X/Y/Z) m/min 0—12
  • 精密高速加工中心(VMC600立式数控铣床) 158机床网——工作台最大的承重 500kg
  • 精密高速加工中心(VMC600立式加式中心) 158机床网——VMC600型立式加工中心,(VMC600型立式数控铣床)是南京四开电子企业有限公司在引进日本著名机床生产厂家立式加工中心制造技术基础上,自行研发的一种中规格,高刚性数控机床,适用于广大机械制造业及汽车、内燃机等行业中零部件的精密加工
  • SKY2003型网络数控系统 数控系统采用开放式体系结构,奔腾处理器为管理平台
  • SKY2003N型网络数控系统 SKY2003型数控系统是现代数控技术与先进计算机技术的相互融合;
  • 数控工作台 本产品基础构件采用优质铝合金材料。具有精度高、寿命长、重量轻、结构紧凑、美观等特点。可应用于测量、激光焊接、激光切割,涂胶、插件、射线扫瞄及实用教学等轻载场合。现有单坐标工作台DZHQ型和双坐标工作台SZHQ型供用户选用。现有单坐标工作台DZHQ型和双坐标工作台SZHQ型供用户选用。 本厂可提供机电一体化产品,用户也可根据自己的需要自配电机、驱动器及数控系统,满足速度、载荷、脉冲当量等个性化的要求。
  • GGC型 微型滚动直线导轨副 滚动直线导轨副是在滑块与导轨之间放入适当的钢球,使滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,大大降低二者之间的运动摩擦阻力,从而获得: 动、静摩擦力之差很小,随动性极好,即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短,有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度。 驱动功率大幅度下降,只相当于普通机械的十分之一。 与V型十字交叉滚子导轨相比,摩擦阻力可下降约40倍。 适应高速直线运动,其瞬时速度比滑动导轨提高约10倍。 能实现高定位精度和重复定位精度。 能实现无间隙运动,提高机械系统的运动刚度。 成对使用导轨副时,具有“误差均化效应”,从而降低基础件(导轨安装面)的加工精度要求,降低基础件的机械制造成本与难度。 导轨副滚道截面采用合理比值的圆弧沟槽,接触应力小,承接能力及刚度比平面与钢球点接触时大大提高,滚动摩擦力比双圆弧滚道有明显降低。 导轨采用表面硬化处理,使导轨具有良好的可校性;心部保持良好的机械性能。 简化了机械结构的设计和制造。
  • GGB型 四方向等载荷型滚动直线导轨副 滚动直线导轨副是在滑块与导轨之间放入适当的钢球,使滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,大大降低二者之间的运动摩擦阻力,从而获得: 动、静摩擦力之差很小,随动性极好,即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短,有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度。 驱动功率大幅度下降,只相当于普通机械的十分之一。 与V型十字交叉滚子导轨相比,摩擦阻力可下降约40倍。 适应高速直线运动,其瞬时速度比滑动导轨提高约10倍。 能实现高定位精度和重复定位精度。 能实现无间隙运动,提高机械系统的运动刚度。 成对使用导轨副时,具有“误差均化效应”,从而降低基础件(导轨安装面)的加工精度要求,降低基础件的机械制造成本与难度。 导轨副滚道截面采用合理比值的圆弧沟槽,接触应力小,承接能力及刚度比平面与钢球点接触时大大提高,滚动摩擦力比双圆弧滚道有明显降低。 导轨采用表面硬化处理,使导轨具有良好的可校性;心部保持良好的机械性能。 简化了机械结构的设计和制造。
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