西安机床,陕西西安机床品牌、企业、产品——158机床网
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  • 俄罗斯单臂刨 工作台:1300×6000mm
  • 俄罗斯插齿机 工作台:800mm 最大加工:1000mm
  • 德国花键铣 德国 83年 最大加工:Φ250×2000 mm
  • 德国外圆磨 最大加工直径:320mm 最大加工长度:1000mm
  • 青海花键铣 最大加工直径:125mm 最大加工长度:500mm
  • 蜗杆砂轮磨齿机 名称:蜗杆砂轮磨齿机 型号:NZA 产地:瑞士 出厂日期:1972
  • CI2008 CAD辅助检测软件 CI2008 CAD辅助检测软件;专业长度计量软件开发商
  • 完美型万能工具显微镜(万工显)维护 升级 改造 完美型万能工具显微镜(万工显)维护 升级 改造 专业长度计量软件开发商
  • 通用CAD万能工具显微镜(万工显)维护 升级 改造 通用CAD万能工具显微镜(万工显)维护 升级 改造 专业长度计量软件开发商
  • 测长仪维护 升级 改造 专业长度计量软件开发商
  • 三坐标维修 升级 改造 三坐标 三坐标测量机 三坐标改造 三坐标维修 三坐标升级 三座标 三座标测量机 三座标改造 三座标维修 三座标升级 CMM三坐标 CMM测量机 CMM维修改造升级 专业长度计量软件开发商
  • 德国米迈提克MIMATIC万向钻铣动力刀座  动力刀座:多轴技术、数控加工中心用动力刀座、用于数控机床的驱动刀具、mi系列快速更换动力刀座、车铣机床用高速转子、Hydro-Flex刀具接口、Synax®—可快速更换动力刀座、Disc Master退刀工具、组合式刀具快换系统、特殊规格动力刀座等;  切削刀具:六头切削刀具、圆形螺纹铣刀、整体硬质合金刀片、冲孔与镗孔刀具、轴向冲孔刀具、铣钻以及扩孔刀具、特殊刀具等;  夹具系统: 通用夹盘、普通刀座、收缩夹盘、Hydro-Flex—组合式液压夹具系统、急倾锥体刀座、液压延伸夹盘、高性能高精密夹具系统等。 同时mimatic®公司可以按照用户的特殊要求研发和生产各种机床专用刀具系统
  • 美国EXAIR刀具冷却系统 工作原理: 冷却枪利用涡旋管将普通压缩空气变成冷热两股低压气流。热气流经抑制器反射,部分从热气出口排出。冷气流从柔软管排并可降温到各种所需温度。该柔软管即直接指向需冷却的部位,立即冷却发热部件。冷却枪带一个磁性基座,非常易于安装,而且非常轻便。
  • 供应瑞士施耐博格导轨 SCHNEEBERGER施耐博格导轨规格/导轨类型
  • 慧普系列压力指示表检定仪-样机 适用范围 1). 0~60Mpa普通表; 2). 精密表; 3). 压力传感器; 4). 压力变送器; 5). 压力调节阀; 6). 压力开关等
  • 慧翼系列流量指示表检定仪-样机 适用范围 1). 15~50mm口径的干式水表; 2). 15~50mm口径的湿式水表
  • 数控视频测量机-样机 概述   HY型视频测量机是集机、光、电、计算机、数控等多种技术为一体的高效率、高精度的自动化大型两维测量机,广泛应用于机械、汽车、船舶等多种行业。采用高精度的直线滚动轴承导轨副,滚柱丝杠传动,固定式工作台,桥式龙门移动结构、全自动CNC控制系统、高性能的密封式光栅系统、高分辨率的工业用CCD摄像系统,及图像处理系统。高品质测量物镜,工件表面反射光及工作台反射光形成了本机的光源系统,加装功能完备的VI++软件包,质量可靠的PC品牌机,组成的非接触两坐标测量机。
  • TRUECIR 圆度仪软件 专业长度计量软件开发商 软件配置及功能介绍 1). 放大倍数:100、200、400、800、1000、2000、4000、8000、10000、20000、 40000、80000、100000倍,共13档; 2). 滤波范围:2~15、2~50、2~150、2~500、15~150、15~250、15~500、 8档; 3). 测长杆设置 4). 表针式找正显示 5). 图形化同步跟踪显示测量结果 6). 最小二乘圆、最小区域圆、最小外接圆、最大内切圆四种圆度评定方法 7). 谐波分析; 8). 主轴误差分离功能; 9). 直线度检测功能; 10). 测量结果打印 11). 制作报表表头 12). 图形化输出
  • CS-DMIS 三坐标软件 专业长度计量软件开发商 1.CS-DMIS简介 CS-DMIS是一完整的检测系统,结合测量装置它可对零件进行测量。测量装置可为传统的坐标测量机加装非接触装置。 可将测量的数据和CAD模型数据进行对比从而评估零件的质量。此外,CS-DMIS也可用作标准坐标测量机的软件部分,在有CAD模型或无CAD模型的条件下测量全部的几何特征
  • INSPECT-ONLINE 在线检测工程软件 专业长度计量软件开发商 1. 检测原理 1).应用计算机图像处理技术,通过对工件图像实施整屏影像扫描,捕获被测工件轮廓边缘的点云数据; 2).由VI++基本测量软件对点云数据进行排序整理、形线识别、分类计算等处理,获取被测件的测量参数; 3).根据理论参数要求与被测工件的实测数据由VI++专用测量软件进行比对分析判断,给出评判结果; 4).根据评判结果给出(合格)安全或(不合格)报警信号。
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