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外圆磨床TNGA-41
机械性特征
• 可同时进行多段磨削(可同时磨削阶梯形工件)
• 缩短工程(可一次完成多工艺的作业)
• 可同时磨削形态复杂的工件 (可同时磨削外径、端面、Round、Taper形态复杂的工件)
• 自动化导向型(结构具有能够满足使用者多样要求的灵活性和广泛的通用性)
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外圆磨床TNGA-33
机械性特征
• 可同时进行多段磨削(可同时磨削阶梯形工件)
• 缩短工程(可一次完成多工艺的作业)
• 可同时磨削形态复杂的工件 (可同时磨削外径、端面、Round、Taper形态复杂的工件)
• 自动化导向型(结构具有能够满足使用者多样要求的灵活性和广泛的通用性)
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数控立式车床TVL-160
机械性特征
• 操作台采用考虑重切削的轴承系统 /
• 考虑重切削时稳定的精密度，采用一体型立柱结构。
• 分离变速齿轮箱和主轴箱，最大限度地减少热变形的影响。
• 经过硬化热处理的导轨，长时间使用也可保持精密度。
• 采用4角Turret上可安装8个工具的Turret，缩短工具更换时间。
• 操作台上安装Chip排出装置，易于拆除Chip。
• 最大旋转数：256rpm
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数控立式车床ST-10/12V(M)
机械性特征
考虑平台重切削的轴承系统，根据加工特性而选择4角/5角/6角Turret，附有经过硬化热处理Guide和Turret的表面即使长时间使用也会保持精密尺寸到1250mm，主轴由ZF BOX + GEAR组合，对强力切削非常优越
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数控立式车床TNL-120V
机械性特征
• 操作台采用考虑重切削的轴承系统
• 采用强力的主轴电机(37kW)
• 具有高精度变速功能的齿轮箱的设计适合于强力切削，并且可以最大限度地减少高速旋转时的震动及噪音。
• 为了保持强力切削时稳定的精度，由高刚性的床身和操作台构成。
• 使用电6角Turret，可缩短工具选择及工具装夹时间，提高生产性。
• 使用液压卡盘，增加夹紧大型加工物时的方便性。(选项)
• 最大旋转数：400rpm
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数控立式车床ST-850VD
机械性特征
• 采用强力的主轴电机(26kW)
• 通过结构解析，确保震动及强力切削的安全性。
• 使用简化标准工具
• 高生产率及高作业效率
• 最大旋转数：1200rpm
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数控立式车床ST-900V
机械性特征
•最大旋削高度 : 650mm
•最大旋削外径 : ø770mm
•因适用Servo-Turret可提高生产效率和质量
•以适用双重Door System可防止切削油泄漏
•强力切削时，为了维护安定的精度而配置了高强度床架和平台
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数控卧式车床TSL-15
机械性特征
• Spindle unit的机身采用热对称结构设计，并且由2个高精密轴承(双列圆柱滚子轴承)和锥面止推球轴承支撑的主轴对重切削也可保持稳定性。
• 滑动面的表面热处理和Turcite的使用，可保障半永久性的寿命。
• 37KW高转矩主轴电机
• 大容量切削液及60°倾斜Bed易于排出Chip，可保持舒适的作业环境。
• 能够划时代地减轻操作者疲劳的结构。
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数控卧式车床TSL-10
机械性特征
• Spindle unit的机身采用热对称结构设计，并且使用5个高精密向心推力轴承，可长时间保持高速、高刚性。
• 滑动面使用Turcite，急送速度达到24m/min(Z轴)，缩短非切削时间。
• 60度倾斜型BED较为容易地排出Chip，可保持舒适的作业环境。
• 工具台为12角电Turret，并且Index时间仅为0.52秒，可缩短非切削时间。
• 油压Gauge设置在机械前面部，易于操作及管理。
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数控卧式车床TBL-8
机械性特征
• 采用A·C 15KW强力主轴电机，可强力切削。
• 采用Servo Turret，缩短Index Time
• 采用Turcite方式实现急送速度24m/min
• 通过Bed的结构解析，最大限度地减少震动及变形，实现高精度。
• 可安装油压式顶尖座、Auto door等自动化装置，应对今后FA时代的到来。
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数控卧式车床TSL-6
机械性特征
• 采用能够传达强大切削力的主轴Bearing
• 采用角轴Turcite，保持高刚性，提高机械耐久性
• 采用两端固定的Ball screw(X, Z-Axis)，保持稳定的高精度。
• 采用操作简便的NC System(Color graphic)
• 加强机械维修时的方便性
• 采用Servo Turret，缩短Index Tim
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滚齿机TCG-10
机械性特征
• 采用可调整角度的高刚性、高精密度TWIN SPINDLE，因此可进行强力切削。
• 由于装有逆变装置，对WORK SPINDLE及WORK SLIDE的速度控制，可进行 无级变速。
• 由于使用标度盘，无需另外的交换齿轮，也可进行调整。
• ARM TYPE的操作盘可按操作者的位置方便地进行调整，增大操作者的方便性。
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滚齿机GHO-500
使用精密 METAL BEARING的高精度、高强度SPINDLE构造。
•装有AUTO TOOL LOCK SYSTEM，HOB的交换时间迅速，提高了操作人员的安全性。
•装有AUTO TOOL LOCK SYSTEM，HOB的交换时间迅速，提高了操作人员的安全性。
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滚齿机GHO-350
机械性特征
• 采用AC SERVO TYPE的主轴电机(18.5kW)，可强力切削。
• 安装AUTO TOOL LOCK SYSTEM，加快HOB的更换时间、提高操作者的安全性。
• 立柱和BED上采用角型结构的WIDE SLIDEWAY，因此面压低、切削阻抗大，可进行高精度作业。
• 安装双重处理方式的磁性分离器，易于处理CHIP。
• 由于采用GUD(Global user data)环境，无需另行设计程序，只输入CUTTER式样、WORKPIECE式样及切削条件，即可容易地加工齿轮。
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滚齿机GHO-200
械性特征
• 高速、高刚性的汽车齿轮加工用CNC滚床。
• 采用Rotary table(C轴)力矩电机。(国内首家)
• 通过X、Y、Z、A、C 5轴CNC控制的自动化。
• 采用Semi-Dry Cutting system (MQL unit)。
• 采用GUD(Global user data)环境-增强操作者方便性。
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数控滚齿机TCR-7
机械性特征
• 采用高刚性、高精密度TOOL SPINDLE，可进行强力切削。
• 由于装有逆变装置，对WORK SPINDLE及WORK SLIDE的速度控制，可进行无级变速。
• ARM TYPE的操作盘可按操作者的位置方便地进行调整，增大操作者的方便性
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数控滚齿机GSV-320
机械性特征
• 采用AC SERVO TYPE的主轴电机(3.7/4.9kW)，可进行强力切削。
• 采用3轴控制CNC TYPE，操作简便，可进行高精密的加工。
• 立柱和SADDLE上采用角型结构的WIDE SLIDE WAY(Z轴)，因此面压低、切削阻抗大，可进行高精度作业。
• 装有MAGNETIC CHIP SEPARATOR，易于进行CHIP处理。
• 由于采用GUD(Global user data)环境，无需另行设计程序，只输入CUTTER式样、WORKPIECE式样及切削条件，即可容易地加工齿轮。
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数控滚齿机GSP-250
机械性特征
• 通过3轴控制CNC功能的GEAR INDEX，便于操作。
• 使用高刚性的立柱及COUNTER COLUMN，可进行强力切削，生产高精度的产品。
• 装有MAGNETIC CHIP SEPARATOR，易于进行CHIP处理。
• 机身采用附着型电装CABINET和操作盘，便于操作，节约机械的设置空间。
• 由于采用GUD(Global user data)环境，无需另行设计程序，只输入CUTTER式样、WORKPIECE式样及切削条件，即可容易地加工齿轮。
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