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高精密定位工作台TX
高精密定位工作台TX以高精度高刚性而拥有丰厚业绩的精密定位工作台LH为基础,装入使用圆柱滚子为滚动体、在直线导向装置中具有最高水准行走性能的圆柱滚子直线导轨超级X,是一款由全闭环控制实现了极高精度的定位工作台。
最适合于以前无法使用滚动导向、需要高精度定位的用途。
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精密定位工作台LH
精密定位工作台LH在高刚性振动衰减性好的铸铁制滑动台和底座上装入IKO直线导轨,进给机构采用精密滚珠丝杠,是一款高可靠性高精度高刚性定位工作台。并列装入两组直线导轨,实现了稳定的高行走精度、定位精度和大搭载质量。
工作台尺寸从120mm到420mm,有四种超大尺寸,由它们搭配成的双轴规格的滑动台也已系列化。最适合用作负荷负载大、行程较长部位的高精密定位机构
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精密定位工作台L TSL
IKO精密定位工作台L由高强度铝合金滑动台和底座构成,是一种轻量长行程定位工作台。
此款定位工作台并列装有两组直线导轨,进给机构采用精密滚珠丝杠,实现了高精度和大搭载质量。此外,还装有C-Lube,能大幅减少加注润滑脂等的维护工作。
滑动台尺寸和行程长度的种类丰富,且专用的XY托架也系列化,用户能方便地根据用途组合成正交形机械手等系统。
精密定位工作台L最适合用作装配机、加工机、测定器等的高精度定位机构。
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精密定位工作台TU
精密定位工作台TU是一种在U字形滑轨的内侧配置滑动台,结构紧凑小型的定位工作台。滑动台与直线导轨为一体化结构,并且采用两列大直径钢球与轨道4点接触的结构,故能在用于方向和大小变动的负荷和复合负荷时依然保持稳定的高精度和刚性。此外,采用U字形滑轨,大幅提高了滑轨的抗力矩和扭矩的刚性。
精密定位工作台TU的导轨宽度从25mm到130mm有8种,并可选择滑动台的长度。此外,还可选择滚珠丝杠的种类、导程、电机的种类、传感器的安装等各种规格,可根据用途组合成最优定位工作台。
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方块形滚珠花键 LSB
方块形滚珠花键是滑块在花键轴上做无限直线运动的直线导向装置,采用两列钢球与轨道4点接触的结构,故能在用于方向和大小变动的负荷和复合负荷时依然保持稳定的高精度和刚性。
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C-Lube滚珠花键G
C-Lube滚珠花键G是一种外筒在花键轴上做无限直线运动的直线导向装置,采用两列钢球与轨道4点接触的结构,故能在用于方向和大小变动的负荷和复合负荷时依然保持稳定的高精度和刚性。且结构简洁,是紧凑型滚珠花键。
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C-Lube滚珠花键G
C-Lube滚珠花键G在需要高加减速运动等工作条件严酷的半导体和液晶制造装置等方面以占有绝对性市场份额而自豪的IKO滚珠花键G上内置润滑零件C-Lube,从而实现了5年或20,000km免维护,省去了设备的加油机构,降低了系统总体成本,减少了加油所需的人工,从而能够减少运行成本。
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直线导轨U
直线导轨U是一种在截面形状呈U字形的滑轨内侧设轨道,并在其内部配置滑块的直线导轨。采用U字形滑轨,大幅提高了滑轨的抗力矩和扭矩的刚性。因此,不仅可以像原来那样将滑轨完全固定于安装底座上,还可以仅支撑一端或两端进行使用,亦可作为机械和设备的结构部件使用
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直线导轨F
直线导轨F是高刚性滑块在宽幅滑轨上做无限直线运动的直线导轨,两列大直径钢球与轨道4点接触,负载球数多,故能在用于方向和大小变动的负荷和复合负荷时依然保持稳定的高精度和刚性。此外,由于宽度大,因此宽度方向的力矩负荷强,亦适合于单列使用。
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直线导轨H
直线导轨H装有两列与滑轨4点接触的大直径钢球,故能在用于方向和大小变动的负荷和复合负荷时依然保持稳定的高精度和刚性。这一系列导轨的额定负荷和刚性在滚珠型中最大。形状和尺寸丰富齐备,用户可根据用途选择适合的型号。
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低噪音直线导轨E
低噪音直线导轨E是基于对钢球循环动作的透彻分析和音质分析、最优设计的直线导轨。钢球之间装有防止直接碰撞的树脂隔板,动作顺畅静音。将低噪音直线导轨E用于需要使用多个直线导向装置的生产设备和机械等,可减少工厂内的噪音,有利于营造人性化的工作环境。
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直线导轨E LWE
直线导轨E是紧凑型滑块在滑轨上做无限直线运动的直线导向装置,采用两列钢球与轨道4点接触的结构,故能在用于方向和大小变动的负荷和复合负荷时依然保持稳定的高精度和刚性。形状和尺寸丰富齐备,是通用性高的紧凑万能型系列。
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IKO 圆柱滚子直线导轨超级 X
圆柱滚子直线导轨超级X将4列圆柱滚子平衡的平行配置在高刚性外壳内部,实现了顺畅行走、高可靠性、稳定的高精度和高刚性,是一款高性能圆柱滚子型直线导向装置。在承受重负荷和变动负荷时弹性变位量也很小而稳定,适合用于有振动和冲击的部位。产品的性能和尺寸种类丰富齐全,用户可根据用途选择适合的型号。
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IKO C-Lube圆柱滚子直线导轨超级X
C-Lube圆柱滚子直线导轨超级X是在机床、半导体和液晶制造设备等所要求的高负载能力和行走精度的用途中拥有丰富业绩的圆柱滚子直线导轨超级X上内置了润滑零件C-Lube,从而实现了5年或20,000km免维护,省去了设备的加油机构,降低了系统总体成本,减少了加油所需的人工,从而能够减少运行成本。
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