帝马数字机器（深圳）有限公司

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龙门式数控铣床/加工中心PBZ3200 多导轨底座:底座配有3-4双线轨设计,内部筋条加粗,加多,大幅提升机床载重能力,定位精度高.底座油水分离:底座油水分离设计,使切削液不易产生异味,省钱且环保.
龙门式加工中心/帝马PBZ5200 龙门式加工中心/帝马PBZ5200多导轨底座:底座配有3-4双线轨设计,内部筋条加粗,加多,大幅提升机床载重能力,定位精度高.底座油水分离:底座油水分离设计,使切削液不易产生异味,省钱且环保.
X.Graph 650雕铣机 158机床网——本机床采用龙门框架结构，具备了很高的强度和刚性。主体部件均采用高强度的优质铸铁件，内部采用多层肋骨补强的超强刚性箱式设计，同时进行了力学分析及优化设计 ■敞开式的双开滑门设计，更便于装、卸载大型的工件 ■三轴导轨：采用瑞士原装进口高精密滚动直线导轨，摩擦系数小，随动性好 ■三轴丝杆：采用台湾PMI原装进口高等级精密滚珠丝杆，定位精度高 ■三轴轴承：采用日本NSK原装进口角推轴承，刚性好，寿命长 ■三轴联轴器：采用德国原装进口联轴器 ■三轴行程开差：采用巴鲁夫高品质行程开关 ■主轴：采用内藏式水冷高速电主轴，低噪音，低震动
X.Graph 600雕铣机 158机床网——本机床是集雕刻和铣削功能为一体的数控雕铣机床。主轴转速高，进给速度快，能方便的在各种材料（如：铝，铜，钢等金属材料和各类非金属材料）上雕刻出精细的图形文字和三维浮雕。同时本机床具有铣加工能力，还可以进行半精加工，使生产效率大大提高。 ■本机床结构上采用龙门式，具备了很高的强度和刚性。主要部件采用铸件，具备良好的稳定性和吸震性能。三轴导轨采用滚动导航，精度高，进给速度快，能极高地提高效率。 ■广泛用于：雕刻行业，小型模具等行业。
HC-2515CNC数控龙门铣床 158机床网----HC-2515CNC定梁定柱数控龙门铣床，是经过精心设计的一款数控龙门铣床。它采用台湾惟隆高速伺服主轴,扭距力更大，是机床的加工效率得到极大的提高。HC-2515CNC数控龙门铣床采用SIEMENS或FANUC系统,极大的方便工厂使用和提高生产效力。鸿达HC-2515CNC数控龙门铣床采用四向控制（X—工作台纵向移动、Y—溜板横向移动、Z—滑枕升降移动、W主轴转动伺服马达控制）,HC-2515CNC数控龙门铣床主轴转速最高达到每分钟4000转。即可进行重加工又可进行精加工，还可用来钻孔和攻丝，HC-2515CNC数控龙门铣床特别设计了钻孔、攻丝工作系统，从而实现工件一次装夹，进行多种空间方向的铣削加工，广泛适用于各机械加工领域。
HC-6000NC重型数控龙门铣床 158机床网----HC-6000NC定梁定柱重型数控龙门铣床，是经过精心设计的重型数控龙门铣床。它采用台湾功阳齿轮传动，扭距力更大，是机床的加工效率得到极大的提高。HC-6000NC重型数控龙门铣床采用日本三菱E60或西门子802DSL系统(分别报价)极大的方便工厂使用和提高生产效力。HC-6000NC数控龙门铣床采用三+一轴控制（X—工作台纵向移动、Y—溜板横向移动、Z—滑枕升降移动、）HC-6000NC重型数控龙门铣床主轴转速最高达到每分钟1300转,加装日本产五倍加速器最高转速达到每分钟6500转(另计价)。即可进行重加工又可进行精加工，又可用来钻孔和攻丝。从而实现工件一次装夹，进行多种空间方向的铣削加工，广泛适用于各机械加工领域。
HC-1600NC定梁定柱数控龙门铣床 158机床网---本机床为定梁定柱数控龙门铣床。配置进给采用日本三菱伺服马达无级调速。采用日本三菱E60数控系统,极大的方便工厂使用和提高生产效力。三轴控制（X—工作台纵向移动、Y—溜板横向移动、Z—滑枕升降移动、）,此系统采用三菱RS-232C接口,方便系统与工厂电脑的连接。此类型数控机床一改其它数控机床用电子铣头高速旋转无法大刀量切削的问题，采用齿轮传动和加速器加速的加工方法，这样一来既可用直经200的大刀盘进行重加工又可用精铣刀作高速精加工。也可根据客户需要配置手动直角铣头、加长铣头等附件铣头部件（另计价），扩大加工范围，从而实现工件一次装夹，进行多种空间方向的铣削加工，广泛适用于各机械制造领域。
动柱式加工中心Matrix3000 158机床网——Matrix系列动柱式立式加工中心是帝马公司为适应高速化，重切削而研制开发的新机型，可广泛用于模具制造、精密零部件加工、航空航天、汽车及重型金属切削行业床身为高刚性的箱型结构件，采用高强度的钢板焊接而成，重要焊缝经过超声波探伤检测，保证了焊接质量。底座、十字滑台、立柱、王轴箱体和工作台都进行了力学分析及优化设计，从而确保了机床结构的刚性和稳定性固定式工作台，采用高强度铸铁铸造而成，整体经过二次时效处理，保证了其稳定性，有利于加工大型工件动柱式设计，保证加工的高动态性，快速移动速度达45m/min，并且它不受工件重量的限制三轴丝杠采用预拉伸结构，有效实现了热位移误差补偿；三轴采用具有超高刚性与超重负荷能力的HIWIN PⅡ级滚柱式直线导轨，保证了加工的高精度及延长了直线导轨的使用寿命由于主轴最高转速达到10000RPM的高速，在使用小直径月具进行铝材等有色金属材料加工时，通过高速切削有效抑制了切削瘤的形成，在得到漂亮的精加工表面同时，也缩短了加工时间
高速机Rapimill800 机械特性：整机铸件采用高品质米汉纳铸铁，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定，刚性高、稳定性好直联式主轴，配自动油冷系统，保证了主轴处于恒温状态床身为桥型结构保证了高刚性。立柱与工作台等宽，移动式工作台独立安装于底座上，实现了加工中的全行程支撑，极大的保证了加工精度和可靠性三轴采用日本THKⅡ级超高刚性与超重负荷能力的滚柱式直线导轨，保证了加工的高精度且延长了直线导轨的使用寿命 ●先进的控制系统，简单易操作的界面 ●龙门式立柱，立柱强度增加20% ●主轴速度可达24000rpm ●整体式钣金，防护牢固，方便吊装标准配置：德国KNUTH GPlus 450控制系统，主轴油冷，空调，自动润滑，16工位伞形刀库，工作灯，主轴气幕保护，刚性攻牙，工具箱及常用工具，操作手册，编程说明可选配置：排屑器，主轴中心出水，主轴转速24000RPM，第四轴，对刀仪，进口门开
SCALAR4050 卧式加工中心 158机床网——SCALAR4050型卧式加工中心是一台集机械、电子、液压、气动于一体的机电一体化高新技术产品，是现代化国防工业、汽车、模具、轻工机械以及机床行业技术改造、设备更新换代所必需的产品在加工过程中可以自动交换刀具，可一次装夹进行五个面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序四坐标联动，可加工空间曲面。双工作台可自动交换，极大提高生产效率高刚性、重负荷的T型部局，便于排屑和保养分度转台由一个交流伺服电机通过1：3同步带轮及一对1：50的蜗轮蜗杆副来实现工作台的回转，回转扭矩达520N.m，工作台可产生5吨夹紧力
高速加工的立式加工中心 158机床网——机械特性 1.配置原装进口高速主轴：标配8000rpm，可选配10000、12000rpm主轴。 2.选用台湾产高速线轨，30000mm/min的快速移动、轴向电机与丝杆采用联轴器直连的方式传动，加速高2.0G.。加工效率比率比传统硬轨机床加工效率提高20%.加工精度提高40%. 3.人字型立柱结构及内部加强筋结构提高了机床整体刚性，避免切削时机床振动现象。 4.可选配斗笠式刀库（换刀时间6S）/圆盘式刀库（换刀时间2S），可极大提高复杂产品的加工效率及加工精度。 5.主轴箱采用液压系统进行平衡，蓄能器有效地缓冲了快速进给时的惯性冲击，保证了机床的稳定与高精度。
X-Graph系列高速雕铣机床机床特性 1. 本机床采用龙门框架结构，具备了很高的强度和刚性。主体部件采用高标标号树脂砂造型，高强度的优质铸铁件，内部采用多层肋骨补强的超强刚性箱式设计，同时采用有限元分析法配合计算机CAD辅助设计。 2. 敞开式的双开滑门设计，更便于装进口高精密滚动直线导轨，摩擦系数小，随动性好。 3. 三轴导轨：采用瑞士原装进口高精密滚动直线导轨，摩擦系数小，随动性好。 4. 三轴丝杆：采用台湾原装PMI进口高等级精密滚珠丝杆，定位精度高。 5. 三轴轴承：采用日本 NSK原装进口角推轴承，刚性好，寿命长。 6. 三轴联轴器：采用德国原装进口联轴器。 7. 三轴行程开关：采用台湾原装进口高品质行程开关。 8. 主轴：采用内藏式水冷高速电主轴，低噪音，低震动。 9. 可选配：刀库，第四轴、对刀仪。
X-Graph系列高速雕铣机床机床特性 1. 本机床采用龙门框架结构，具备了很高的强度和刚性。主体部件采用高标标号树脂砂造型，高强度的优质铸铁件，内部采用多层肋骨补强的超强刚性箱式设计，同时采用有限元分析法配合计算机CAD辅助设计。 2. 敞开式的双开滑门设计，更便于装进口高精密滚动直线导轨，摩擦系数小，随动性好。 3. 三轴导轨：采用瑞士原装进口高精密滚动直线导轨，摩擦系数小，随动性好。 4. 三轴丝杆：采用台湾原装PMI进口高等级精密滚珠丝杆，定位精度高。 5. 三轴轴承：采用日本 NSK原装进口角推轴承，刚性好，寿命长。 6. 三轴联轴器：采用德国原装进口联轴器。 7. 三轴行程开关：采用台湾原装进口高品质行程开关。 8. 主轴：采用内藏式水冷高速电主轴，低噪音，低震动。 9. 可选配：刀库，第四轴、对刀仪。
精密立式加工中心系列 158机床网——1.全机铸件采用高品质米汉纳铸铁，并经退火处理消除应力。 2.床身结构优化，机床动态刚性极好。 3.三轴导轨采用全封闭防护罩，防护性能良好。 4.气动拉刀装置，换刀方便快捷。 5.润滑油路装置，向丝杆定时供油，防止丝杆遇热膨胀，延长丝杆和轴承使用寿命，保证加工质量长年稳定。 6.机床重要部件全部采用进口产品，保证机床的高精度，长寿命。 7.台湾原装高速精度主轴。 8.台湾原装高速精密主轴。 9.高精密台湾原装滚珠丝杆。 10.日本NSK轴承。 11.德国产联轴器。
VBZ标准型数控加工中心 1. 全机铸件采用高品质米汉纳铸铁，并经退火处理消除应力。 2. 床身结构优化，机床动态刚性极好。 3. 三轴导轨采用全封闭防护罩，防护性能良好。 4. 气动拉刀装置，换刀方便快捷。 5. 润滑油路装置，向丝杆定时供油，防止丝杆遇热膨胀，延长丝杆和轴承使用寿命，保证加工质量长年稳定。 6. 机床重要部件全部采用进口产品，保证机床的高精度，长寿命。 7. 台湾原装高速精度主轴。 8. 台湾原装高速精密主轴。 9. 高精密台湾原装滚珠丝杆。 10. 日本NSK轴承。 11. 德国产联轴器。
VBZ标准型数控加工中心特别加宽的方导轨，适合大型和中型产品的高精密加工机械特性 1. 全机铸件采用高品质米汉纳铸铁，并经退火处理消除应力。 2. 床身结构优化，机床动态刚性极好。 3. 三轴导轨采用全封闭防护罩，防护性能良好。 4. 气动拉刀装置，换刀方便快捷。 5. 润滑油路装置，向丝杆定时供油，防止丝杆遇热膨胀，延长丝杆和轴承使用寿命，保证加工质量长年稳定。 6. 机床重要部件全部采用进口产品，保证机床的高精度，长寿命。 7. 台湾原装高速精度主轴。 8. 台湾原装高速精密主轴。 9. 高精密台湾原装滚珠丝杆。 10. 日本NSK轴承。 11. 德国产联轴器。
精密立式加工中心系列 158机床网——机械特性 1.整机铸件采用高品质米汉纳铸铁，并经过时效处理，使铸件组均匀稳定，刚性高、稳定性好。 2.机床三轴选用C3级预紧双螺母丝杆，经预拉伸处理，补偿了连续加工中丝杆的热位移，极大的提高了机床的精度和稳定性。 3.机床三轴采用高精度滚珠直线导轨，快进速度可达30m/min 4.丝杆轴承座采用全密封结构，提升了防护性能。 5.主轴可实现环喷和气幕保护
精密立式加工中心系列 158机床网——机械特性 1. 整机铸件采用高品质米汉纳铸铁，并经过时效处理，使铸件组均匀稳定，刚性高、稳定性好。 2. 机床三轴选用C3级预紧双螺母丝杆，经预拉伸处理，补偿了连续加工中丝杆的热位移，极大的提高了机床的精度和稳定性。 3. 机床三轴采用高精度滚珠直线导轨，快进速度可达30m/min 4. 丝杆轴承座采用全密封结构，提升了防护性能。 5. 主轴可实现环喷和气幕保护
精密卧式加工中心机械特性 1. SCALAR4050卧式加工中心，系一台集机械、电子、液压、气动于一体的机电一体化高新技术产品，它适用于液压工业，汽车工业等领域中的中小型箱体类、盘类等多种复杂零件的中、小批量生产。 2. 一次装夹可完成钻、铰、镗、攻丝、精密铣削等工序的半精加工和精加工工作。 3. 四坐标联动，可加工空间曲面。双工作台自动交换，极大提高生产效率。
Matrix系列动柱式立工加工中心机床特性 1. Matrix系列动柱式立式加工中心是帝马公司为适应高速化，重切削而研制开发的新机型，可广泛用于模具制造，精密零部件加工，航空航天，汽车及重型金属切削行业。 2. 床身为高刚性的箱型结构件，采用高强度的钢板焊接而成，重要焊缝经过超声波控伤检测，保证了焊接质量。底座、十字滑台、立柱、主轴箱体和工作台都进行了力学分板及优化设计，从而确保了机床结构的刚性和稳定性;表面经过频淬火处理，提高了工作面的耐磨性。 3. X/Y/Z快移速度达到45M/Min.三轴丝杠采用预拉伸结构，有效实现了热位移误差补偿;三轴采用具有超高刚性与超重负荷能力的滚柱式直线导轨，保证了加工的高精度及延长了直线导轨的使用寿命。 4. 导轨防护采用自驱式防护罩。 5. 选用大陶珠轴承的高刚性主轴和大功率高扭矩电机为重切削提供了坚实保障。