■多导轨底座：底座配有3-4双线轨设计，内部筋条加粗，加多，大幅提升机床载重能力，定位精度高。
■底座油水分离：底座油水分离设计，使切削液不易产生异味，省钱且环保。
■超宽立柱设计：加大横梁接触面积，稳定加工中造成的振动。
■阶梯式横梁：Y轴横梁为二线轨道，五滑块设计。线轨排列方式，以垂直及平行搭配，刚性比一般平行排列之强度高出25%。
■加宽箱式滑座：横梁线轨采用非同向排列，二轨五滑块，内藏式配置油缸，加宽箱式结构滑座，大幅提高Y轴刚性，提高切削能力。
■Z轴四轨设计：线轨Z轴，搭配四轨于四方向等距受力，其中心线紧靠于主轴头重心的位置，有效地提高切削能力。
■工作台部分：工作台全行程支撑，并采用65线轨，每500mm一个滚柱滑块，平均分担承载，磨耗低，且保证工作台不悬空不变形。
■超大门款：2.7米的超大门宽设计，搭配加大加宽的立柱、结构，有效的抑制加工所产生的震动，强化机械刚性。
■行星齿轮：X轴传动采用进口高精度行星齿轮箱，强化移动时的刚性及准确性。
滚柱线轨：三轴采用滚柱滑块，承载负荷量大幅提升，加强机床的定位精度、重复精度和刚性。
■齿轮箱设计：大功率主轴马达与6000rpm两档变速齿轮箱，提供低速重切削及高速精切削，加工范围宽广。
■滚珠丝杆：三轴采用台湾上银或银泰，C3级双螺帽丝杆，高刚性，高精度丝杆；螺杆直径同级机型最大，加工时提供更强大的扭力。
■配重油压：一体式滑座搭配台制双油压配重，Z轴螺杆及双对称配重油压缸中心及最佳位置，确保Z轴上下震动平衡一致，保证微量进给之确动性及长久加工之精度。
■超强刚性主轴：台制6000rpm主轴，可配合高低速的加工切削，齿轮箱采用强制自动冷却润滑系统，大幅降低变位。
■螺杆支撑：4米以上的X轴，增加特殊设计的螺杆支撑防震装置，以提供最佳的轴向进给刚性。
■台制油压配重：Z轴双双配重油缸（台制）设计，并搭配自动定位校正机构及高响应蓄能系统，确保Z轴高速进给之平滑性，实现高加减速机能。
 
 
●底座3支滚柱式设计，大幅提升机床重载能力
●Z轴4线轨，有效提高重切削能力
●阶梯式横梁，提高机床稳定性，重切削能力
●可加装五面加工主轴
●Y轴行程超大
●X轴采用德国行星齿轮
●可配正齿轮箱
 
 
标准配置：
半罩式护罩，冷卻系統装置，中央集中式自动润滑系统，主轴吹气裝置，主轴油温冷卻器，中空式螺旋切屑输送螺杆，链条式切屑输送机，工作灯（日光灯），移动式集屑筒，工作警示灯，脚踏自动锁刀松刀开关，分离式手轮，水准调整螺栓及垫块，基础螺栓及垫块，调整用工具及工具箱一套，操作维修手冊，电控箱对流式热交换器，油压平衡系统(含配重缸、油压箱及油压电磁阀），Z轴氮气配重。
 
可选配置：
BT50链条式刀库40把刀，BT50 6000rpm齿轮式主轴，BT50 8000rpm直结式主轴，BT50 10,000rpm直结式主轴，全闭环光学尺装置，手动90度铣头，半自动90度铣头，维修及操作阶梯，万能铣头。