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在3D打印领域，公差（Tolerance）是一个至关重要的概念，它直接影响打印件的精度、功能性和最终质量。无论是工业制造还是个人创作，理解并控制公差都是确保打印件符合设计预期的关键。本文将探讨公差的定义、影响因素以及如何在实际操作中优化公差控制。
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纳米增材制造（Nano Additive Manufacturing, NAM）是一种将纳米技术与增材制造相结合的前沿技术，能够在纳米尺度上实现高精度、高分辨率的复杂结构制造。本文系统探讨了纳米增材制造的关键技术、材料及其在电子、生物医学、航空航天和能源等领域的应用，并展望了其未来发展方向。
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在精密加工领域，数控斜床身车床凭借其高刚性、高效率的优势，成为复杂零件加工的首选设备。而作为其核心功能模块的刀塔，直接影响加工精度、效率及自动化水平。
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在金属加工车间里，我们常听到这样的对话："这台机床55kW大功率，切削肯定给力！"但作为从业15年的工艺工程师，今天我要告诉大家一个反常识的真相：数控机床的切削能力不取决于功率表上的数字，真正决定加工性能的黄金指标是——扭矩。
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精密机床的“脚”稳不稳，直接决定加工精度！地脚位置差了1毫米，零件误差可能放大十倍！今天带你揭秘高精度机床安装的“地基玄学”，从传统工具到黑科技，方法全解析！
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在数控加工领域，摆线铣（Trochoidal Milling）被誉为“高效切削黑科技”，能轻松应对钛合金、深槽薄壁等难加工场景。但想用它实现效率翻倍，你的机床够“硬核”吗？
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“花几万块给机床装个光栅尺，精度就能起飞？” 这是许多机加工老板和技术员的疑问。
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冷轧张力的作用和大小确定
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本文研究了粉末粒径对3D打印TC4钛合金烧结致密度和力学性能的影响，发现粉末粒径越小，烧结致密度越高，力学性能越好，但过小的粒径会导致塑性降低。
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齿轮传动基座普遍存在尺寸跨度大，形状复杂多变，多特征关联性强，尺寸精度要求高，加工难度大，加工工艺复杂等特点，以典型齿轮传动基座为例，利用现有的车铣复合加工中心设计并优化零件的加工工艺、加工刀路，解决刀路不连续的问题。通过研究实验数据表明，经过优化刀路及加工工艺后，切削效率显著提升，工件表面粗糙度得到明显降低。
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残余应力（Residual Stress）是指在没有外部因素作用时，物体内部仍然存在的自相平衡的应力。它是一种固有应力或内应力，通常在制造过程中由于不均匀的塑性变形或相变而产生。
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电弧增材制造（DED-Arc）技术利用金属惰性气体（MIG）或气体金属电弧焊（GMAW）工艺，为大型钛合金构件的制造提供了一种高效且经济的解决方案。
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金属增材制造（AM）正在重塑多个行业，尤其是在处理复杂几何结构、轻量化和材料效率方面展现出巨大潜力。然而，尽管增材制造具备显著优势，单独使用它并非最优解。混合制造作为一种创新策略，将增材制造与CNC加工、铸造和锻造等传统工艺相结合，充分发挥两者的优势，从而提升性能、降低成本并拓展设计可能性。
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应力问题是许多工程项目或产品在设计、制造或施工以及运营或使用期间都会遇到的棘手问题，也是关系到工程安全或产品安全的直接因素。
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截至2025年3月8日，3D打印技术（即增材制造）的突破方向正在多个领域迅速展开，基于当前趋势和行业发展，以下是2025年3D打印新技术可能的主要突破方向：
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研究了高速级薄壁齿轮水平装炉及压力淬火装炉两种淬火制造技术的原理、工艺参数及其在工业应用中的效果。通过两种装炉方式进行试验和分析，探究该类齿轮在淬火过程中控制齿部畸变的最优方式，通过淬火装炉方式的改善并结合分析磨齿余量数据，采用压力淬火垂直装卡可有效控制和校正齿轮淬火变形，同时提升生产效率，该种制造技术对产品质量提升具有重大意义。
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热处理工艺12种
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为研究摆线齿轮磨齿加工过程中的变形规律，基于单颗磨粒磨削力的数学模型，对摆线齿轮齿槽施加单颗磨粒法向力和切向力，建立摆线齿轮磨齿加工变形有限元模型，研究磨削过程变形规律及不同的磨削速度、磨削深度及轴向进给速度对摆线齿轮的变形影响。
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水导激光加工技术的应用及发展现状
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在汽车传动零部件制造领域，搓齿工艺以高效率、高精度、高承载能力、节约材料等优势，被广泛应用于模数小于 2 毫米的渐开线外花键加工。包括传统手动挡变速器、新能源减速器、新能源电机中的齿轴外花键加工。
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