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对于一个搞冷加工的打工仔来说，热工的知识总是感觉那么新鲜。本期一起来学习一下切削刀具的热处理的一点点内容，虽然不是那么专业，但是了解一些还是很有好处的，废话不多说了，直接开始：
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韩国nextin光学检测设备布局中国市场
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采用新FM锻造法，瞬时砧宽比控制在0.35～0.6之间，瞬时料宽比控制在0.8～1.2之间，压下率选择11％ ，可获得理想的压实效果，实现小压机锻造大钢锭。
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随着生产的需要，轧辊锻件无论从数量还是质量上都在向更多、更大型的方向发展，而一重现有的设备越来越不能满足生产的需要。这就要求我们从锻造工艺上改进轧辊的锻造方法并从合理选择锭型上来缩短轧辊的生产周期。
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摘要：以低温钢SA-765 M GradeⅢ筒体锻件为例，通过分析低温钢筒体锻件材料特点、标准规范以及制造工艺特点，研究了低温钢筒体类锻件的主要锻造工艺参数，制定出合理的低温钢筒体锻件的锻造工艺。
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蒸汽锤是工业1. 0—— “蒸汽时代”锻压设备的典型代表，如图1所示。它利用蒸汽作为动力，能量利用率非常低，通常仅为3%左右，为了提供驱动锤头所需的蒸汽，需要燃烧大量的煤用以产生蒸汽
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深孔加工是指孔的长度与孔的直径比大于6mm的孔的加工。由于深孔加工存在难以排屑、冷却效果差、形位公差难以控制以及效率低等问题，因此需要特别注意其加工方法和工艺优化策略。
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针对大型锻件锻造的特点，综合了普通平砧拔长和中心压实法的优点，提出了一种新的中心压实方法。此法只使锻坯上下表面强制冷却，建立一维不均匀温度场后，采用上下平砧锻造。
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数控机床的品种规格很多，分类方法也各不相同。一般可根据功能和结构，按下面 4 种原则进行分类。
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减速机作为现代机械设备中广泛应用的独立闭式传动装置，连接着原动机与工作机，其稳定性和可靠性对整条生产线的运行效率具有至关重要的影响。
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本研究深入探讨了数字化制造技术对齿轮传动系统性能的动态影响。通过采用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）加工和数控机床制造样品，并经过试验测量得到了关键数据，包括齿轮的几何参数、表面粗糙度以及材料特性。观察实验结果可以看出，数字化制造技术在齿轮制造中呈现出显著优势，CAD 设计的高精度和 CAM 加工与数控机床的协同作业使得数字化制造的齿轮在表面光洁度和尺寸精度上明显优于传统加工。本文分析了制造精度、材料优化和工艺优化等关键因素，揭示了数字化制造对齿轮传动系统性能提升的实质性影响。这一研究不仅为齿轮制造提供了科学的实验基础，也为数字化制造技术在工程制造中的应用提供了深刻的专业见解。
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上一讲在最后我们留了一个问题，回答是肯定的。所以很重要的一点是，如果零部件要求控制涂层的厚度，必须在图纸上明确规定，除非规范上有明确的涂层厚度要求。
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下面，我们就来看看什么是表面处理，有哪些工艺技术。本文将分三讲。首先介绍的是阳极氧化工艺、重铬酸工艺、电解处理，还有黑色氧化涂层等表面氧化处理工艺。
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增材制造技术前沿注意到，NASA此前成功测试了由3D打印制造的铝合金火箭发动机喷嘴。以往由3D打印制造的火箭发动机喷嘴材料通常为镍基高温合金、铜合金或不锈钢，材料的改变使喷嘴更轻，可携带更多有效载荷，从而为深空飞行奠定基础。
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在本篇中，我们将对光学自由曲面的概念和常用的曲面类型做通俗的介绍，来让大家对这一概念有一些基本的认识。
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今年，3D高斯溅射（Gaussian Splatting）技术在测绘领域火起来了，如其域创新在其推出的灵光系列手持扫描仪及LCC后处理软件中，将SLAM算法与3D高斯溅射技术融合，可自动化生成超逼真的大场景三维模型，实现前所未有的沉浸式体验。
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在制造业中，磨削是一项至关重要的工艺过程，它直接关系到产品的精度、表面质量和生产效率。随着科技的进步和工业需求的不断提升，如何提高磨削效率成为了众多企业和研究人员关注的焦点。
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形状公差与表面粗糙度的关系
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渐开线齿轮和摆线齿轮有什么区别？
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这个问题很难准确回答，毕竟也有极少数产品是不错的，但总体来说，中国大陆的数控机床和日本、欧美的机床还没有到可以相提并论的水准。
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