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电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
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根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系列。但是金粉们对这些机床的发展史都了解吗？今天小编就跟大家聊一下车床、镗床、铣床、刨床、磨床、钻床的历史故事。
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今天我们来介绍一下切削刀具必备知识点，小本本记好哦~
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在任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。
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以密炼机GN剪切型转子体为例，分析曲面形状结构和加工特点，设计合理的工艺、程序，选用合适的刀具和参数，进行仿真验证，研究如何利用龙门四轴加工中心或车铣复合多轴加工类设备，实现该类产品的高效铣削。重点论述了转子体加工的装夹方法，数控工艺的整体设计思路和各个关键要点的注意事项，以及对于数控铣削后的外形如何检验，为密炼机多种形式的转子体加工提供了经验借鉴。
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当我们看一个典型的形位公差标注时，一定会注意到后面一溜带字母的框框，这就是该公差的“基准系统”。
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以发动机螺栓月牙槽为例，针对电火花加工后难以避免的表面黑斑及重熔层问题展开分析，通过工艺改进，采用数控高速铣削代替电火花加工，使用特制专用铣刀，通过“特殊数控程序、三步法”，解决了螺栓月牙槽加工瓶颈问题。
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机械设备的使用寿命与日常维护分不开，日常维护不可马虎。今天小编为大家准备了20种机械设备的日常维护方法，收藏学习起来吧！
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本篇文章以笔者在冲压模具工厂学习的视角，了解精密模具的制造过程。
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加工中心的操作面板，是每个CNC工人要接触的，让我们来看看这些按键是什么意思。
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磨床车间师傅整理的笔记，推荐收藏
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1.机械零件的失效形式：整体断裂、过大的残余变形、零件表面破坏（腐蚀、磨损和接触疲劳）、破坏正常工作条件引起的失效。
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随着现代制造加工技术的不断发展，设备和其配套的CAM系统得到了广泛的应用和发展。CAM系统生成的加工刀具轨迹（即走刀方式）是控制设备加工运作的核心，它直接影响加工工件的精度、表面粗糙度、总体加工时间和机床刀具的使用寿命等多个方面，最终决定生产效率。
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过盈配合、过渡配合、间隙配合是机械设计的三种基本的配合关系。很多人在产品设计是只考虑紧一点就过盈配合，松一点就间隙配合，不紧不松就过渡配合，但是仅仅这样就够了吗？
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加工梯形螺纹的加工有很多种：直进法、斜进法、左右切削法、车直槽法、分层法等等。由于梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。用宏程序进行分层切削，可以很好地解决出现的问题。
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对于所要设计的机器和机组，设计人员在设计过程中必须满足功能、经济性、加工、运输、维护和操作以及从其他角度提出的不同要求。虽然从内容上来说各种要求大不相同，但是对于设计工作还是可以归纳出一些通用的设计原则，它们是尽可能最优地解决一个设计问题的前提条件。设计者应遵循下列各条基本原则并针对具体问题补充其他要求。
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分析了X天线的结构特点，并对其不合格特征进行调查，通过切削参数选择、编程策略选择以及质量管理工具运用，拟定并实施了X天线零件数控铣削工艺改进方案。
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不锈钢板表面处理的工艺，你知道都有哪些吗？今天就给大家介绍5种常用的方法。
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本资料基于FANUC系统车床，希望对金粉们工作和学习有所帮助。
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介绍一种螺纹孔加工精度控制方法。通过对生产过程各环节进行系统性工艺分析，采取在零件状态提高精度等级、反向攻螺纹控制螺纹精度和增加补偿量，以及设计专用保护螺钉等方法，攻克了工艺技术难题，并已成功应用于批量生产。
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