冷镦机工作原理：

冷镦机是在常温下将钢筋镦成一定形状的产品。随着生产技术的不断发展和进步，全自动冷镦机已广泛应用于汽车、机械零部件制造。该设备全自动化完成批量专业化生产螺帽、螺母等双击整模标准件，从辊轮进料，依次切断，压角冲孔成形，一机完成，省去费时且昂贵的退火工序。工位采用水平排列，主传动为二级传动，主滑块的驱动采用压力肘杆结构，飞轮和传动轴的连接采用气压摩擦离合器。

改装前：

在未安装变频器前，此设备生产标准件的大小、长短、材质靠改变飞轮大小来改变辊轮进料速度。因此每换一种生产配件或材料，必须把巨大的飞轮拆下来，再装入合适的飞轮，有时要达到要求的精确度，飞轮要拆装多次才能满足，非常浪费人力物力、浪费时间。

改装后：

只要改变频率控制，转速就能达到要求，不需要再换飞轮。调试更方便、精确，保护更齐全，但其负载是电机先空载起动，到达所需要转速后，离合器再合上，在合上瞬间电流冲击大，这要求变频器过载能力强，硬件安全牢靠。

我公司对黄石三环（原黄锻）的冷镦机改造如下：

此机为6工位，主电机37kW、6极（目前此机为国内最大），选用DZB300B0550L4B，过载能力180％，设自由停车，考虑到保持原有控制模式，方便工人操作，启动信号由原星－三角的三角接触器控制，改造后工作效率大大提高。