森精机制作所开发出了超高精度小型5轴控制加工中心（MC）“NN1000”，并在“第24届日本国际机床展（JIMTOF2008）”上参考展出（图1、2）。NN1000能够以nm级别控制机身，可在最大10nm的加工精度下切削工件。该公司将向那些希望开拓新市场的中小企业展开宣传，介绍该加工中心可进行此前不能实现的微细加工这一特点。

　　通过在动作自如的5轴MC上增加可进行超高精度加工这一附加值，实现了对复杂且微细工件的切削。设想用于加工光学仪器及医疗设备的模具及部件。

　　该公司展出了数件加工样品。首先是微透镜阵列的模具，在电镀镍磷合金制成的模具上，雕满了直径为210μm的半球状小孔（图3）。而在衍射光栅的模具上，则以3μm的间距切削出了“V”字形沟槽。另外，在命名为“高横宽比模具”的模具方面，像铅字一样在模具上切削出了细小的“DTL”3个文字（图4）。文字的高度为200μm，文字本身的厚度为30μm。该公司将充分利用“可实现放电加工放无法获得锐利形状”（该公司解说员）这一点，与同样擅长微细加工的放电加工展开竞争。

　　为了实现无振动及晃动的顺畅动作，XYZ三轴均以线性马达为驱动源，并全部采用空气静压轴承。此外，通过采用森精机制作所的核心技术——重心驱动（DCG），在各轴左右嵌入2个线性马达及空气静压轴承，消除了各轴重心相对于前进方向的偏移。

　　使支撑的主轴旋转的A轴以及旋转工件的C轴以无背隙的直接驱动（DD）马达为驱动源。使该A轴和C轴“独立”也是特点之一。而普通5轴MC是将A轴和C轴嵌入工作台中。该方法“由于是在旋转轴上叠加旋转轴，因此为了避免误差因累算而加大，选择了原理上可获得高精度的结构”（该公司解说员）。

　　价格“将力争比原来降低30％”（该公司解说员）。可在室温控制在±1.5℃的环境中使用。