从2008年后三个月的数据来看，形势并不乐观。拐点出现的很突然，真实的危机固然存在，但我想这其中也有很大的心理作用。2008年，除了全球瞩目的奥运会，我国还发生了一系列影响经济发展的大事。冰雪灾害、地震等，特别是席卷全球的金融风暴对我国经济的影响更是超出了很多人的想像。这一年我国经济政策方面有诸多调整：劳动合同法的推出，金融政策由从紧到适当宽松等等，这些都对企业的经营产生了重大影响。
之前我一直认为，每年都保持30%以上的增长并不正常，这是因为咱们机床行业本身结构存在问题。我们的增长是靠提升技术、产品升级上去的？还是我们靠老产品规模做大，增加生产能力上去的？这值得我们思考。2007年我说过“忧中有喜，喜中有忧”，2008年还是这八个字，只是其中乐观的成份大了一些。形势挺严峻，关键看我们怎么做。

以下是影响机床工业发展的几个具体方面：
一、来自工业领域的影响。钢铁，纺织、轻工等这些行业与机床行业是相关产业的关系，属于间接产业链关系。这些行业对机床有拉动也的拖滞，这些行业对机床的成本价格有影响，机床工业的基础部分有40%来自原材料。另外，象钢铁主要采购重型设备，他们生产上去了才会需求更多的机床，纺织要扩大产能才会购买纺织机械，才会需要机床。轻纺、钢铁等行业半年前就已经出现了不好的情况，从这一点看，机床现在出现回落是很自然的事。
二、 机械工业内部产业链的影响。在这个大的行业范畴内，产业链比较紧密，有的是互为用户，互为供应商。包括发电设备、液压件、工程机械等在内的机械产业和机床行业是同一领域内直接产业链关系。目前这些行业除工程机械以外回落速度都比较快，对机床行业影响较大。
三、机床企业本身的问题。主要是集中在产品结构和服务上，这一次受冲击主要是从普通机床开始，逐渐到中低档，很多做高端的影响不太大。中低档机床九月份下降26.66%，锻压机床九月份下降了30%以上，高档数控机机床相对比较平稳。机床行业内部的影响，主要是由成本构成的大市场中，部分市场需求减少造成的整体下降。
四、出口的影响。我们机床行业出口的比重不大，但是国家整个出口下降对机床影响很大，2008年以来出口下降很大，主要是轻工、纺织等等，此外，受出口影响较大的模具企业也回落明显。 2002年浙江余姚、黄岩的模具产值达到160亿，购买机床6.3个亿。2007年下半年，两地的模具产值下降了23亿，只购买机床6000多万。广东长安镇生产销售模具曾达到40多亿，今年仅买设备2100多万。

机床行业自身发展和应对形势的能力：
一、上世纪九十年代开始，机床行业新一轮的快速发展使得这个行业的经济实力、创新能力、行业素质等都大幅度提高，一批优秀的管理人才，一批初具竞争力的优质产品，一批核心技术的开发应用，已使这个行业的竞争力和产品结构得到了广泛的认同。这些年我们应对变化的能力显著增强。现在情况不好，但我想我们不会再象1992年时那样被动，不会出现大面积的亏损，因为我们实力增强了。
二、在改革开放中，机床行业的机制、体制发生了根本性变化，我们可以把企业分成三个地区，三种状态，东北地区是机床行业发展最快也是历史最悠久的地区，目前发展的状况很好。这个地区从国有体制转换到股份制为主，我们称之为转换体制。西北地区主要以国有独资控股为主，实现了机制的转换。江浙主要是民营体制。这三个地区与上世纪九十年代有根本性的变化，因为我们的体制、机制变了，变得更加适应市场。
三、国家更加重视机床行业的发展，从上到下都充分意识到机床工业是装备工业的核心，关系国家经济命脉和安全，我们技术改造项目每年最少30-40亿，科技项目每年7-8亿。

机床行业应对当前形势的不足：
一、内部结构调整太慢。产品、产业、组织结构这三个方面的调整虽多次呼吁但进展不大。产品结构三大比例不协调，包括数控机床经济型太多，产品档次应该变化，增加中高档，满足新兴领域（如风电、核电）的需求。在产业结构方面，功能部件和量仪与机床发展不协调，除滚珠丝杠、直线导轨，其它的功能部件象刀库、直线电机需要进行技术改造。
二、企业缺乏长远的考虑，产品和服务都需要加强。这些年质量、服务问题仍然是客户反应的最大问题。交货期、可靠性、服务、价格，这些一定要有保证。
三、检测标准和检测技术落后，与国外有差距，需要增强检测手段。
四、经营理念不适应形势的发展，国外企业强调成套性、可靠性、服务到位，这值得我们借鉴。

当前形势对机床行业积极的一面：
一、 挤水份。优胜劣汰，更有利于行业发展。
二、 形势迫使企业进行调整。虽然国家一直在促进和引导机床企业调整。但最终还要看机床厂本身。形势不好，更有利于产业结构调整，机遇大于挑战。
三、 国家会更加重视机床行业面临的困难，在出口政策、技术改造等方面会多一些调整和鼓励。

关于2009年的形势分析：
2009年的形势我比较乐观，目前出现的问<