一是最近几年数控机床才开始在机械制造企业中大量运用，这些企业在消化机床的使用技术过程中为了排除其它因素的干扰，在刀具使用上一般采用可靠的国外名牌产品，在采用国产刀具的问题上有一个滞后的时间过程。

　　二是数控刀具研发需要一大批对工具使用技术和刀具生产工艺均为熟悉的技术人员，目前这类人员严重缺乏。而一些技术沉积较为雄厚的老企业，则由于体制、资金等方面的问题产生短期行为和知识老化现象，使得发展速度受到了制约。

　　三是行业中有一些技术骨干自己“下海”办厂，由于其对市场有较强的针对性，在技术力量和经营管理方面有一定的优势，发展较快，但技术和产品单一、资金少、企业难上规模，也只能达到几千万的产值，这样市场份额占有率有限，企业品牌难以树立。而且这种裂变和国外企业通过淘汰、优化组合形成几大集团的发展方向相反，分散了技术研发能力，混乱了市场价格。与此相反的是，国外工具公司不但历史悠久，而且企业的老板就是企业创建、发展的直接经营者，他们高瞻远瞩，体制稳定，在市场竞争过程中通过收购、兼并扩大了生产规模和技术队伍。加之每年投入大量人力、物力进行新品开发，使企业的产品一直保持着技术领先的优势。所以尽管我们也有一些产品达到了进口刀具的水平。但从整体上讲我国数控刀具技术的发展水平较国外相比差距是增大了，特别是高精度、高强度的刀具。

　　对于数控刀具未来的发展走向，我个人认为：一是有资金实力的集团和有技术基础的企业合作(如普什集团和宁江机床厂的合作发展)造就具有实力的领头企业，从国外引进先进技术，在消化吸收过程中自主创新，并在竞争中收购、兼并一些有技术和产品特色的中小企业，加快规模发展。

　　二是各企业集中技术力量发展、更新自己的主力产品，不要求全而分散了技术开发力量，其它产品可以通过企业合作，贴牌生产来扩大市场。

　　三是针对汽轮机、鼓风机、发动机等大型精密加工企业进行联合攻关，因为这些企业有许多有实践经验的刀具技术员，可以弥补刀具行业技术人员在加工工艺方面知识的不足，而且这类刀具单品需求量大，且技术含量高，对刀具厂的发展有极明显的效果。

　　四是支持和强化有技术力量和经济实力的经销商(如建立工具超市)，使生产和经销专业化，这样不但市场价格有序，服务成本降低，而且有利于生产企业的计划生产。