当今刀具行业整体的发展速度，已经迫切关系到制造业加工技术的提升进程，两者相互依托、促进，刀具制造厂商也在根据制造业发展的需要不断推陈出新，改善自身的产品。而在此过程中，多功能复合刀具、高速高效刀具无疑已经成为了刀具发展的主流。

随着数控机床和难加工材料的不断发展，刀具面临着金属切削效率提升的压力。而刀具材料在此过程中起着决定性作用，近代金属切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今天的硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具材料，切削速度也得到大幅度提升。但对刀具材料的认识并不是一朝一夕就可以取得突破的，因此，目前很多刀具制造商开始转变自己的角色，从单纯的刀具生产、供应，扩展至新切削工艺的开发及相应成套技术和解决方案的开发，为用户提供全面的技术支持和服务。将刀具的使用转换为系统工程，在加工开始之前，就计算并分析加工工艺和刀具应用对产品成本的影响。

山特维克可乐满应用支持经理王力纯：山特维克可乐满原来是以生产刀具产品为主，但随着市场需求的变化，我们现在正致力于以解决方案为主的研发。当然，这并不代表我们不注重产品，只是把精力更多集中于为用户提供解决方案上，这种走向必然使我们更加关注某些特殊的行业，如航空航天、模具、汽车等。

目前很多厂商还在以产品为主，并不像山特维克可乐满，我们在两三年以前就以解决方案为重点了，每次展会展出产品也是围绕它进行的。

根据行业不同的特点，我们将其分成不同的门类，我们都会有加工的着重点，这使得我们在每个领域都可以走的比较深入。如现在很热的航空航天业的钛合金加工，现在钛合金的用量在新的飞机制造中所占的比例在急剧增高，军用飞机占的比例更多。但目前存在的问题是，客户还不完全清楚该怎样才能高效地把它加工出来，还不清楚刀具在这其中所扮演的重要角色。我们提倡的是必须用两条腿走路，既重视产品，也重视解决方案，与用户长期合作，用事实取得他们的信任。就像我们“聚焦您的成功”的理念，山特维克可乐满要提供给用户的是一个最好的方式、方法，帮助他们提升效率，我们要说明的是用户与我们的合作是“睿智”的。

目前很多用户需求进一步的发展，观念的转变对于他们非常重要，甚至很多公司还没有提高对效率的重视程度，很多还都是重产品、轻工艺。刀具的成本虽然比例较小，但刀具却影响到60%～70%的成本，也就是说，如果在刀具上加以改进，效率可以提升20%。所以用户在考虑提高自身生产率的时候，不要首先想到添置新的设备，而忽视了对现有设备潜力的挖掘，或者，没有想到怎么尽可能地用最少的投入获得最大的产值。有时效率的改进还可以通过工艺的改进、加工方法的改进来解决。

瓦尔特（无锡）有限公司技术总监 Stefan Bucher：我们在无锡的新工厂中设立了技术中心，在里面配备了4台机床，一台大型卧式加工中心、一台五轴五联动的加工中心、一台车铣中心和一台普通数控车床。WALTER提供这样一个平台，为客户进行试切和培训，我们称之为WPS（WALTER Productivity Service）。

以前客户的观念是，自己购买机床、夹具和刀具，但往往会在过程上浪费很多人力、物力，对产品的不熟悉、对先进工艺的不了解，使得用户在系统工程的配套中会出现很多问题。尤其是一些中小企业，没有时间和人力、财力的投资去配备各个方面的专业人员的情况下，系统配套服务就显得更加重要了。WALTER现在提供的是真正的“交钥匙”服务，在客户投资初期就参与其中，客户只需将图纸交给我们，将要求说清楚，由我们来完成加工工艺的编制，刀具、夹具的配备，并告诉客户加工所需要的时间，使投资更具目的性。

在前期就把工作做细、做好，先发现问题，而不是在客户使用的后期大批量生产中才开始做刀具的管理，也不是针对客户现有的产品做配套。之前这些工作都是机床厂商要做的工作，而现在提早到刀具厂商来做了。

Iscar技术总监 吴江：目前设备、人员、材料都是每个刀具制造商需要考虑的问题，尤其是整体解决方案的提供，是值得提倡的。以前我们的观点是，一家刀具制造商没有必要把产品做得很全，而是将把产品做专作为首要目标，这是从产品和技术本身来说值得去做的。但随着市场的发展，也是从公司整个事业的发展来看，用单一的专业产品很难打开市场，虽然能提供一个顶级的产品，但却没有办法提供整体的解决方案，客户就得不到满足。当然，一家刀具制造商能否提供配套的解决方案，很大一个问题还在于他的产品是否可以覆盖全部产品链，拥有全系列的产品。刀具需要跟上机床的发展步伐，但也要让刀具的发展去促进机床的发展，两者是相辅相成的，但目标是一致的，就是帮助用户提高效率、降低成本。 <