对于机床行业信息化来讲，管理信息化、设计信息化、底层设备信息化一个都不能少。而在所有这些方面，中国机床企业存在的问题和面临的挑战都很大，承认差距、找出差距， 有勇气、又激情直面挑战、迎头赶上，是中国机床企业必须首先具备的态度。
机床工具行业是我国较早接触企业信息化的行业之一，作为现代制造企业设计及管理信息系统的策源地，CAD、CAM、CAPP、CAE、MRPII和ERP等信息系统均发轫于机械(机床) 制造，同时，机械(机床)企业也是这些系统最早、最典型的应用者。
然而，通过几个月来的采访调查，我们却不能不得出这样的结论：虽然像大连机床、沈阳机床、北一机床、济南二机床等企业规模较大、信息化基础较好，目前又面临搬迁、重组、加快建设数控机床产业基地等重大利好的机床企业已经或正在建立较为完善的信息系统架构，并一直在不断加大信息化投入外，相当多数规模较小的机床企业受资金条件和管理层认识程度等种种原因的限制，信息化基础仍然相当薄弱，信息化投入仍然十分有限。2006年3月，我们的刊物也曾做过一期机械(机床)信息化专题，而两年之后，我们发现，虽然机床行业企业的信息化热情和积极性与两年前相比有了长足进步，但非常遗憾的是，我们的调查结论仍与两年前惊人的相似，那就是：与信息化开展得如火如荼的钢铁、汽车等行业相比较，作为制造业信息化曾经的先行者，如今的机床制造企业无论从信息化应用规模、程度还是整体信息化应用水平来看，都明显地落后了。
信息化特殊性
正是由于机床行业具有上述诸多特点，因此也就决定了机床行业信息化具有许多特殊的难点：
沈阳机床集团信息化顾问牛孟渔认为：对于那些产品种类、规格型号繁杂的机床企业而言，基础数据准备及生产制造系统的实施是最主要的难点。这类机床企业零部件层次多，基础数据，包括产品结构数据、物件编码、工艺信息、期量数据等的采集、准备工作量浩大，需要做大量扎实有序、艰苦细致的工作。
牛孟渔同时认为，无论是PDM 还是ERP，都牵连到工作流管理和业务流程管理，只有将流程的变革和信息化建设相结合，才能达到信息化的预期目的，而受传统习惯势力和某些错误观点的影响，以及一些软件功能的欠缺，使得流程的变革与提升也成为机床行业信息化的难点。而由于机床行业的特点，计划流程、制造过程和物料配送流程的变革更具有一定的难度。
汉川机床信息部部长任长谊认为：在技术方面，只有建立一个集成本数据、工艺数据和产品数据为一体的数据源，实现真正意义上的数据唯一共享，消除信息孤岛，才能为企业提供一个数字化运作和所有资源进行统一管理的基础平台。只有解决好带有制造成本数据的工艺数据和产品数据，使之在设计和生产经营中成为唯一共享数据，并在设计、生产、销售、管理等活动中成为唯一数据源和唯一标准，才能在企业进行生产经营活动时发挥出信息化的具大作用。反之，如不能在静态制造数据( 产品数据、工艺数据) 中加入资金描述，尤其是在制造数据中不能完全集成带有成本数据的工艺方法，也就不可能为PDM 、ERP 、SCM 、CRM 等提供一个支持数字化企业运作的唯一共享数据，换言之，就不可能对企业资源进行有效管理，实现PDM 、ERP 、CRM 等系统的有效集成和数据的唯一共享。
所以，解决带有成本数据的产品与工艺数据的集成和在整个企业数据中的唯一共享问题，是企业信息化的核心问题。
任长谊认为，企业信息化是一项长期的系统工程，管理人员信息技术应用水平和企业标准化管理水平，是直接影响信息化成败的重要因素，只有管好数据、用好数据，保证了数据的唯一性、完整性、准确性、及时性，才能使系统真正的发挥出应有的作用。
济南二机床集团信息管理中心副主任孟宝刚认为，机床行业企业信息化建设的难点是ERP 系统的应用实施，不同的企业管理重点不尽相同，有的企业销售非常复杂，但生产简单；有的采购和生产制造非常复杂，但一年的合同却不多，售管理并不重要。由于我国机械制造业与发达国家相比仍然是大而全、小而全的生产组织模式，专业化分工没有国外那样细，大部分企业产品的“ 三化” 工作基础薄弱，致使零部件的构成种类繁多，这一点在国有大中型企业中表现得尤为突出，加之零部件基本上自行生产，庞大的数据量运行于一个系统之中，显然难度很大。
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