进入2009年，我国数控刀具行业进入一个新的发展阶段，当我国要想成为制造业强国，当CNC制造系统已是当今金属切削业中的主流，当刀具与金属切削机床一起担当着在机械加工中十分重要的角色，当面临着整个工具行业与世界切削工具业的巨大差距，如何使我国的工具产业重新崛起。需解决目前困扰我国数控刀具几个问题：

1. 进口刀具的不断涌入和降价
中国的工具行业很早就面临全面对外开放，国内市场早就实现了刀具采购全球化。外国工具商进入中国市场已有十几年的历史，销售网络、技术服务体系已相当健全，在中国各大城市都有若干办事处，销售和技术服务从业人员逾千人。他们以其优质的产品、完善的技术服务、不断降低的产品销售价（现在的进口刀具价格几乎已经降到10年前的2/3～1/2）几乎垄断了中国的高档刀具市场。在经济全球化进程中，跨国工具公司已占有越来越明显的技术、资源、信息服务等综合优势，国产刀具的实力相差越来越远。

2. 台湾刀具——价格杀手
由于国际金融环境的影响，台湾的工具行业近年来亏损面达80%以上。由此，他们开始以低价大力冲击中国的数控刀具市场，有的刀具售价甚至低于国产数控刀具售价，以微利和低成本战略打拼挤占市场，被称为数控刀具市场的价格杀手。

3. 用户信任度的威胁
由于长期依赖进口，国内数控刀具与进口刀具在技术、服务、品质和宣传上的差距，数控刀具在被加工产品的最终产品质量中的重要地位等因素，国内用户对国产数控刀具的信任度十分低下。往往宁愿花重金进口也不愿冒风险省钱购买国产刀具。毕竟几十万甚至上千万一台的数控机床的几十元～几百元的小时费用与刀具购置费用相比，如果没有十足的把握，都宁愿选择进口刀具。汽车制造厂和航空航天企业就是典型的例子。在国产刀具不够成熟的今天，它们几乎不会提供机会让国内刀具上CNC生产线去试用。
4. 用户竞价能力的威胁
加入WTO以后，全球化采购使大量价格合理、技术成熟的切削刀具涌入中国市场，让用户有了更大的选择空间，竞价能力提升，使国内数控刀具生产厂商市场开发难度加大。

5. 自身产业链不完整，供方依赖度风险
国内数控刀具企业生产经营规模都太小，没有形成自身的切削刀具产业链的紧密联合，尤其是工具系统的生产厂家不生产刀片，刀片生产厂家不生产工具，几乎完全依赖于供方；没有一家真正意义上的行业内产业联盟。

6. 专业技术人才奇缺
数控刀具是技术密集、知识密集、人才密集的行业，其发展对人才的依赖度很大，尤其在公司生产经营规模不大时更是如此。国内数控刀具技术人才、管理人才、营销人才、数控机床操作工都奇缺，一般培养周期为3～5年。而高校又没有很好地担当起培训CNC数控加工和数控刀具专业人才的责任，都靠企业自身花漫长的时间去培养，往往事倍功半，还不一定能留住。

7. 行业水平低下，缺乏核心竞争力
中国工具行业的整体综合实力与发达国家相比差距太大。