德马吉的两台CTX 310 eco和一台DMC 1035 V eco，为宁波华液公司的液压件生产带来了前所未有的改观。在保证更高精度的同时，产品合格率大幅提升。而这只发生在一年多的时间内。
位于宁波鄞州区的宁波华液机器制造有限公司，主要致力于为电液控制领域提供元件以及系统解决方案，公司生产的液压阀几乎可以覆盖整个行业。据公司厂长王伟海先生介绍，目前华液生产的液压元件主要供应给煤矿机械中的防爆系统，以及机床行业，尤其是数控车床上的液压系统。
“目前液压元件低端市场的竞争非常激烈，这也加快了我们走向高端市场的步伐。我们要与同行业的竞争对手拉开档次，走高端路线，也就是说我们的主营业务开始向高精加工方向转变。另一方面，我们还要提升自身的加工效率。”华液公司的某些零部件对形位公差的要求比较高，如果另外安装工装夹具，重复装卡的精度不能保证。有些液压件的精度甚至是以μ级计算的，因为如果流量稍有差异，产品的合格率就会大大下降。华液公司生产的液压元件，每个月大概有500万的产能，属于中上等水平，因此公司考虑选购一款价格适中却具有绝对技术优势的产品。
看得见的效率提升
华液公司第一次引进德马吉的设备是在2007年。当时公司正在做整体设备的改造，上门推销设备的人也不在少数，“我也在网上查询了很多知名厂商，然后将所有信息汇总、对比，当时就觉得德马吉设备的性价比还是相对较高的。除此之外，我也咨询了其他工厂的使用情况，实际上购买第一台德马吉设备的，是与我们共同下属的千普实业投资有限公司的另外一家子公司，他们跟我反映德马吉的设备使用情况还不错。然后我就很快主动打电话给冯磊，他是德马吉宁波地区销售经理，我们把要加工的产品拿给他看，让他根据产品为我做一个最合适的配置。”王厂长在回忆最初的合作时说道，“很快地，德马吉在上海的工程师就根据图纸为我们装配好了机器，运过来试切，完全达到了我们的加工要求。”
华液公司购买德马吉的第一台设备CTX 310 eco，是德马吉公司专门针对亚洲用户开发的一款小型的高端经济型全功能数控车床。该车床具有车铣复合功能，经过使用，有一些原来需要经过热处理后再进行磨的部件，现在可以在该机床上一次性加工完成，省略了磨的步骤，在保证达到精度的同时大大提高了加工效率。“之前我们使用的不是全功能的数控车床，没有车铣复合功能，造成我们的产品合格率非常低”，王厂长用数字描述了机床使用前后的差别，“如果做100件的话，原来的产品合格率只能达到60～70件，而现在这一数字可以增长到90件以上。而且当操作人员完全适应设备的时候，相信这一数字还有一定的上升空间。”
车间的操作人员对设备的使用效果是最有发言权的，在华液公司的车间里，共摆放着两台CTX 310 eco。一名原来有过使用其他数控机床的操作人员说出了自己的体会，“我操作这台机床已经一年多了，基本没有发生什么问题；我感觉，如果之前有数控机床的操作基础，操作这台CTX 310 eco就非常容易上手”。当初王总并没有选择西门子SINUMERIK 840D的配置，因为对于现有的加工，SINUMERIK 810D的功能已经足够了，在价格上更划算。而且，西门子810D的3D数控系统在其标准配置中就已整合了ShopMill软件以及直观的3D操作指南，不仅可节约多达一半的编程时间，还确保了机床的工艺安全性。因此，操作人员会感觉操作非常智能，只要告诉系统毛胚的型号和要使用的刀具就可以了，而无须自己计算。
“你看我们现在加工的这个阀座（图2），它的加工要求是要一次成型的，而且上面那个小孔的直径只有1mm，这样一个工件加工的时间不到3min。今后我们还要加工更小的孔，如直径是0.5mm、0.6mm的。这都归功于这台机床稳定的5000r/min主轴转速。”操作人员继续介绍说，这台机床的独特之处还在于，多配了一个动力刀头，在加工过程中，工件可以保持不动而让刀具动，这样还可以用它来加工有缺口、五角和六角的工件。我们加工的液压件都要求密封效果要非常好，主轴精确的“定角度”功能对于精度的保证是非常重要的。除此之外，还有工件的表面亮度、内孔亮度和精度等，所有这些都是普通的车床没有办法完成的。

服务品质同样重要
通过对第一台德马吉设备的使用，车间的生产效率明显提高，很快的，在2008年，华液又购进了第二台德马吉的CTX 310 eco和另外一台DMC 1035 V eco加工中心。目前现有的三台设备都用于华液复杂零件的加工。“我们使用DMC 1035 V eco加工高压冷仓的内啮合层，这在国内还是首例，在国外也只有一家在做。”
谈吐之间可以感觉到，王厂长是一个性格非常直率的人，一切事情他都要让事实说话。他说，之前华液公司使用的一直是国内一家机床厂的设备，不只是切削效率一般，尤其是在出现问题的时候，响应非常慢。备品备件以及服务技术的欠缺，使得一个问题从出现到解决往往需要近一个月的时间。“实际上，任何<