使用切削油加工零件时，少量的油体会渗进被密封的机床零部件上。一方面，保护了金属表面和零部件，但加工液和塑料、油漆及电子部件直接接触，可能引起腐蚀。MOTOREX团队中，名为“密封和塑料”增效工程的工作人员密切关注着ORTHO系列切削油和塑料、橡胶的相互融和性。

　　在Parker^® Hannifin实验室的独立实验

　　Parker Hannifin GmbH & Co. KG是专业的密封产品生产商。他们在德国Bietigheim-Bissingen的实验室里进行独立的试验。该试验室符合DIN EN ISO/IEC 17025标准。根据严格的ISO 6072标准，他们测试了两种型号的ORTHO油与SRE橡胶NBR-1和HNBR-1的融和性。由于机床上绝对不能使用对塑料和橡胶零部件有腐蚀作用的加工液，因此非金属材料和切削油的融和性非常重要。

　　如何达到良好的融和性

　　Parker测试中，两个重要的参数也是实际生产中要求的。因为这关系到橡胶的硬度(采用肖氏硬度测试)和弹性。连接在电机上被密封的电线，遇油雾不能过度膨胀或变脆。本试验为综合性试验，它检测重量规格，张力强度，最大拉伸程度，伸长率等。这也决定了在小范围内材料的极限值。Parker以比较温和的HLP液压油的测量值为参考依据。

　　真实可靠的测试结果

　　两种高性能的切削油MOTOREX ORTHO NF-X15和 NF-X46 Hydro完全符合DIN51524-2标准。由此得出结论：凡适用于HLP液压油的材料也都适用于MOTOREX ORTHO系列。

　　MOTOREX ORTHO中新型的添加剂同样具有广泛适应性。MOTOREX的高效性源于添加剂与精选基础油的完美结合。即使在高温作业条件下，ORTHO依然不会腐蚀工件或机床。因此，实现了工件质量高，机床无被腐蚀。

　　公开交流，解决问题

　　只有通过与用户和实验室的直接交流、获取第一手的数据和实验结果，我们才能总结出真实的产品性能。这也正是MOTOREX敢于与公开所有关于从增效工程到机床和密封产品生产商的所有信息。这样既解决了问题，也开发出更好的密封材料。

　　注：

　　Parker^® 试验

　　在高聚合体材料，尤其是橡胶部件的生产、测试、分析和破损分析方面，Parker包装部的化学实验室已被认可为测试实验室。实验的依据为EN ISO/IEC 17025标准。

　　在标准的测试过程中，两种不同的SRE橡胶在100℃下经过了7天测试。

　　测试样品有以下材料制成：

　　NBR-1 (Acrylonitrile Butadiene Rubber) = Acrylonitrile Butadiene Rubber(符合ISO 1629标准)

　　HNBR-1 (Hydrogenated Acrylonitrile-Butadiene-Rubber) 符合ISO 6072标准