2009年4月6日，第11届中国国际机床展览会在北京开幕，来自全球28个国家和地区的1200多家知名机床工具制造厂商参展，展出了1200多台高水平机床和大型量仪，数万件机床配套产品。

    此次展会展出了众多我国企业自主创新研制的新产品，特别是一批我国重大工程中亟需的大型、重型及高档数控机床实现了自主化。这些产品的总体技术水平有了很大提高，其中不少产品达到国际先进技术水平。在此，我们选取了10台有代表性的国产机床做一期专题介绍。

　　1.VX32-60系列数控动梁龙门加工中心

    大连机床集团有限责任公司展出的VX32型龙门加工中心达到国际先进水平，代表着龙门加工中心的发展方向，整机具有高的可靠性、高精度、高刚度等的特点。

    VX32充分采用了最新的FEM（有限元分析系统）模拟优化的设计方法，在机床总体的强度和刚性全面优化的基础上，实现了五面加工的动态性能。该机床采用了固定龙门框架与X方向可移动工作台相结合的结构设计，把宽大的空中通道与最大刚性相结合，设计允许Y向滑枕（铣头）完全移出工作台之外，尽量提高刚性龙门架的通过工件的宽度。各直线轴采用可伸缩的不锈钢防护罩，在结构上保证了切削过程采用空气冷却与冷却液冷却的实现。各个坐标轴采用全闭环控制，提高机床整机精度。

    主要参数：X轴2500～13600mm；Y轴3500mm；Z轴1000mm；W轴1300mm；工作台最大承载30000kg；X、Y、Z轴定位精度±0.01mm；X、Y、Z轴重复定位精度±0.005mm。

    2.HTM125600车铣中心

    由沈阳机床集团有限责任公司展出，采用斜床身、双主轴箱、单立柱、双刀架结构，配置大功率电机，用于电机气轮机转子、轧辊、曲轴等精度高、复杂回转体零件加工。机床体现国内最高水平，达到国际当代水平，可广泛应用于军工、船舶、重工、能源等国家骨干重点行业。

    该机床Z轴采用主从驱动反向消隙、X轴采用双驱动结构，运动平稳精度更高。左侧刀架为自主开发B轴，采用内置滑枕式结构，配置铣削及车削刀具，多点布刀满足不同加工的需要，5轴铣头最大铣削扭矩2400Nm。右侧滑枕结构，配置φ1500mm刀盘进行旋风铣削，最大输出扭矩12000Nm，完成轴向、径向加工。多点支撑，液压中心架自动定心，自动移动，准确定位。大功率C轴前端制动机构，机床刚性更强。

    主要参数：最大切削直径φ1250mm，最大切削长度6000mm，工件最大重量30t，主电机输出功率75kW，镗铣主轴功率52kW， B轴/C轴最高转速30/20r/min。

    3.TKS6920型数控落地铣镗床

    济南二机床集团有限公司展出的TKS6920型数控落地铣镗床，同时具有镗孔、铣削、钻孔、攻丝、锪孔等多种功能。可广泛用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、石化机械、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业的大型复杂工件的粗、精加工。

    该机床采用滑枕自重变形补偿及附件重量补偿技术，以保证精度。静压系统采用恒压式一泵多腔节流方式，结构紧凑，调整方便。配备附件铣头后可实现工件一次装夹，五面加工，一机多用，从而提高了加工质量和生产效率

    主要参数：镗杆直径φ200mm，铣轴端部直径φ400mm，主轴孔锥度ISO No.60，主轴转速0～600r/min，主电机功率100kW，铣主轴最大扭矩15000Nm。

    4．XHC5735定梁龙门移动车铣加工中心

    武汉重型机床集团有限公司展出的XHC5735定梁龙门移动车铣加工中心为自行开发的系列车铣复合机床之一。该机床滑枕镗铣头具有车、铣、镗、钻、铰、攻丝等功能。