为实现有色金属、黑色金属的高速铣削，实现以铣代磨的高效切削加工，森泰英格（成都）数控刀具有限公司设计开发出一种高精度铝合金面铣刀，在国内汽车、摩托车、机床、航空航天等行业的铝合金加工中，替代进口产品，实现了国产化。该铣刀具有以下特点：

（1）采用轻质高强度有色金属为刀盘基体，克服了钢材基体笨重的缺点，可适应上万次转速的高速加工。刀体采用超硬淬火铝，并在表面进行强化处理，刀体强度高，外形美观。

（2）采用多个高精度、模块化、轴向可调、可更换、装有高精度可转位刀片的特制刀夹，通过高强度螺纹及附件与基体的可靠连接，构成了合理的多刃切削结构。该刀夹分为75°、90°、45°等不同的偏角，以模块化形式与基体相连接，可形成不同主偏角的盘铣刀，适应不同的加工场合。

（3）刀具的可转位刀片均采用硬质合金、PCD、CBN等超硬材料制作，具有良好的耐磨性。所有刀片均有合理的修光刃，可方便快捷地调整在同一切削平面上。刀盘全齿端跳可调整在0.002~0.005mm之内，保证了被加工表面质量。

上海大众、东风汽车公司等用户均从国外进口该类产品，而国外产品的刀片与刀夹多采用焊接形式，加工中更换及修磨均不方便，森泰英格数控刀具公司开发的此种刀具，优化了结构，方便了用户，在一汽大众公司切削实验时，在采用与同类进口刀具完全相同的切削用量情况下，满足了加工要求，获得了圆满成功。