在切削加工中使用冷却润滑液已有很长历史，而这种状况在可预见的将来也不会改变。早期曾预测干式切削会很快流行，但现在的情况不是这样，而且在将来，大部分切削加工将使用大流量的冷却润滑液系统。德国联邦政府经济和出口管理部门的统计数字显示：在德国，从供应的水溶性和非水溶性冷却润滑液的吨数来看，其消耗量并没有减少。
    干式切削和微量润滑切削并未大面积推广
    干式切削（广义来讲也包括微量润滑切削）在过去12年中受到重视，在此期间做了大量研发工作，迄今大多数工件材料基本上都能进行干式切削。根据一项对刀具制造商和机床制造商的调查发现，干式切削并没有像预期的那样得到应用，目前它只占有12%的市场份额。尽管湿式加工在劳动保护和环境保护方面存在缺点，但目前湿式加工仍然占优势。
    干式切削没有得到很快推广有许多原因，主要的原因是担心改换干式切削的工作会影响生产的正常进行；由于满负荷运行的机床和相关人员的缺乏，很难保证这种改换不会影响生产的正常进行。因此，很少有将原有加工流程改造为干式切削的。但是，干式切削所占的比例还是提高了，因为在新建生产线时（尤其是批量生产的情况），对于是否采用干式切削或微量润滑切削给予了考虑。因此，在批量生产领域，干式切削的市场份额在五年内估计可达27%；接受调查的专家预测，在所有的加工领域，干式切削将占到15%的市场份额。
    酯类的合成油和水溶性系统应用前景好
    无论是水溶性还是非水溶性的冷却润滑液，其基础油可以是矿物油、天然或合成的酯类、合成的碳氢化合物和聚二醇。其中，生物上可分解的酯类产品在未来的市场份额会增加。与矿物油相比，酯类基础油有生态上的优势和技术上的优点，包括：
    （1）对水环境的保护较为有利；
    （2）较少汽化损失；
    （3）寿命长；
    （4）燃点高；
    （5）不伤害皮肤；
    （6）有较好的润滑性，可获得较好的加工质量。
    成本较高和生产周期较长阻碍了酯类油的进一步推广应用，目前酯基产品只占有5%～10%的市场份额。但由于其显著的优越性，有关人士预测，将来酯基产品（尤其是不含矿物油的水溶性产品）占有的市场份额可达50%。
    多功能油只限于个别应用场合
    多功能油的特点是至少适用于2个以上的不同应用场合，它们既可作为机床的液压油，又可作为切削油，从而解决了液压油与切削油相互混入的问题。
    由于多功能油要用一个产品系统去覆盖广泛的应用领域，因此对于某一个具体的加工，只能是一种折衷的选用。多功能油在将来的发展前景不太大，尽管总的趋势是减少切削液的品种，放弃对每种加工都开发特定切削液的做法。
    相关立法工作正在进行中
    为了防止化学制品对人类和环境可能造成的危害，欧盟委员会正在就化学制品的登记、评估和批准的欧盟法律草案（REACH）进行新一轮的激烈讨论，预计到2007年中，REACH将会生效。届时在欧盟，年生产或进口一吨以上的化学制品，对其每一个可预见的应用领域（包括用作冷却润滑液）必须经过登记、评估和批准，申报费用计入材料成本。由于那些作为冷却润滑液添加剂的化学制品用量少，使登记成本高得不成比例，因而不得不放弃使用或导致冷却润滑液价格大幅上扬。而添加剂的改变或调整会暂时影响冷却润滑液的质量，进而影响到加工工艺的调整。REACH的实施将要求冷却润滑液制造商提供更详细的产品数据，因此配方的保密将更加困难。
    欧盟已公布的“生物杀菌剂指导书”是下一步REACH的预演，已经涉及了市场上可供货的生物杀菌剂的80%，从而使价格有所提高。因为细菌经过一段时间后会适应生物杀菌剂，使其失去杀菌效果。冷却润滑液制造商希望，如果现有的生物杀菌剂也需要申报，最好不要有大的变化。为此，一些冷却润滑液制造商也开发了无生物杀菌剂的产品，经试用取得了很好的效果。
    优化冷却润滑液是提高加工效率的重要因素
    通过将冷却润滑液与具体加工过程优化搭配，可以提高加工效率、延长刀具寿命和提高加工表面质量。然而，润滑工业协会的领导人Müller博士认为，很多企业并未认识