创业于1992年的辉旺铸模公司，直到2002年购入DMG公司的DMC 70 V 后才开始将自己与一般的模具制造公司区别开来，从而开始迈入提供高附加值产品的高端阵列。现在，它能够设计、开发、制造各类高难度、大型压铸模具，制造水平属于国际先进水平。
很多企业的负责人都认同一句话“选对设备是成功的一半”，该公司总经理金辉先生也不例外。要想在日益激烈的竞争中获得生存与发展，没有高品质的产品几乎是不可能的，这就必须要有顶级的设备来辅佐。在2002年拿到摩托罗拉通讯设备的订单那一刻，金总就下定决心购买高质量的设备。“当时客户的要求非常严格，普通的国产设备根本无法实现，必须由非常高的精度的设备直接加工才可以，而DMG机床在这方面具有很好的口碑。”很快，辉旺铸模成为了北仑地区第一家拥有DMG机床的模具制造企业。而事实证明了金总决策的正确性，他的企业从此迎来更加广泛的业务。时势给了金总一个很好的发展机遇，他要考虑添加适于未来发展的设备。他紧接着在2005年一次订购了2台DMG公司的DMU 60 monoBLOCK庸ぶ行模酝；盍诵酆竦氖盗Γ谄狄捣比俜⒄沟幕平鸺改曛兴呈贫稀Ｏ衷谖夜谄邓母追⒍佣啵?缸的发动机模具都需要进口，而辉旺铸模却具备了这样的实力，完全可以加工6缸发动机模具。他甚至将业务发展到国外，如今金总的客户已大都是世界500强的著名企业。
然而，DMG负责宁波地区销售的冯磊经理回忆说，其实，最初的合作并不顺利，甚至可以说几乎陷入僵局。当时国内模具制造行业还属于起步阶段，辉旺铸模的规模还不够大，能买进DMG机床这样的“高科技”设备，已经是很有魄力的决策了。“但是，当初没有经验，为了要把整机的价格尽量降低，便削减了一些配置，结果就是有些功能实现不了，经常报警。机床眼看就成为了豪华摆设。冯磊经理与我接洽后，马上将服务工作重新规划，与工厂生产、销售等部门协调，无偿地在技术上提供支持，直至让机床功能可以满足生产所需。” 金总也回忆说。现在模具制造车间负荷加工，DMG三台机床24h不停地运转。
“DMG从经理到服务工程师一直跟我说，他们与我们的目的是一致的，就是共同把机床的功能发挥得最好。我的客户来谈业务，都会来看我们的加工设备，只有客户相信了你的加工水平，才会把订单下给你。” 金总总结的经验是，选择设备时，宁肯多花钱，也要保证品质。尽管前期投入比较大，费用比较高，但能给顶尖的企业做配套，接的订单都是高利润，成本将很快收回。较高的投资回报率才能让企业走上良性循环，快速发展。
金总接的订单，很多都是复杂的，高精度的，而且对环保具有一定的要求。通过使用加工中心，该工厂与原来使用几台EDM时相比，省掉一些加工环节，或者说再用EDM加工的范围就非常小了，从而在工艺上得到简化，减少了EDM的使用。 目前，该工厂仅有6台EDM。
“用EDM加工的模具使用寿命没有机加工出来模具的使用寿命长。EDM是高温的，对模具钢的表面有轻微的影响。高温高压的情况下，可能会出现裂纹。而同种材料的机加工模具会改变裂纹出现的时间。比如说可能是机加工出来模具压了50万次出现裂纹，而EDM加工的模具压了10万次就出现裂纹。还有环保的问题，因为EDM属于高温腐蚀加工，相比较而言，切削加工则更符合环保的发展要求。越来越多的客户要求尽量少用EDM，尽量用切削方式。 
“现在有很多国外的订单，我们这里很多模具厂想接但很多都做不起，非常贵，精度也达不到。我现在的这三台设备，配制比较高，客户下订单的时候，他们心里肯定也在想，有这么好的设备，加工出来的精度肯定也是非常高的。有一家日本企业考察过我们工厂后，说我们的设备比他们总部的还先进，但成本更低，马上就跟我签合同了。我们的产品在各个方面都达到了他们的要求。”同时，金总也承认，现在DMG这三台机床，距离真正实现高效率还有一个阶段，还有潜力可挖。“你必须一个阶段，一个阶段地来。我们厂里面没听说过的，未必就能接受。碰到问题了再去咨询，才会举以反三，怎么往更高效率的目标靠近，怎么在以前的基础上再挖掘”这2台DMU 60 monoBLOCK庸ぶ行囊丫褂昧巳甓啵鹱苋衔嵌允褂谜咭蟹浅８叩囊螅绻皇且览礑MG持续不断的培训，摸索的时间恐怕来得更长。
一般的销售人员，他可能了解他自己的产品是怎样的，他可以把机床讲的天花乱坠，但是不是能够机床的性能结合到用户需求上来说呢？这是机床设备商之间很大的区别。冯经理服务我们公司6年了，他非常了解我们的目前需求和发展规划。我们需要什么他就跟踪配套什么。比如我们要什么规格的设备，多宽，多高，随着我们接的模具订单的趋向来定规格的大小。他会根据我们要做的产品，来选择哪一款机床目前比较适合。” 当接下来购入第二和第三台设备的时候，金总对DMG设备和销售服务人员已经完全信服。2台DMU 60 monoBLOCK庸ぶ行姆直鹞岷臀逯幔庸ち悴考