EWAG公司的刀具磨削中心EWAMATIC LINE以其高精密性而著称。该系列全模块化组建的机床完全按照客户的要求而制造。这家瑞士的企业在带有自动化零件搬运的款式中采用了力士乐的Easy-2-Combine系统。
系列为EWAMATIC LINE的刀具磨削中心为全模块化结构。它完全按照客户的专门要求，由基础单元、加工单元、控制器和软件，以及上下料系统所组成。所有机器都有一个共同点，就是其机械运动方案，在一次装夹中完成多种磨削加工。

节省时间的组合
EWAMATIC LINE系列机床拥有极高的精密性，它能够将零件的公差系列化地保持在±0.002毫米的范围。“除高精密性之外，客户还要求通过快速更换不同的装夹系统而实现机床的通用性，以及最多六个磨削头的快节拍”，这家设在瑞士埃茨肯的EWAG股份公司设计部主管培特·海尔茨西强调指出。
因为简单的回转体零件用线性系统来传输要比用机器人来传输要节省得多，所以，我们要找一种零件传输的另一途径”，海尔茨西解释说。“基于完全信任的合作，我们决定采用力士乐的自动化搬运系统。”
搬运工作的任务是将回转体零件放入零件夹钳之中。其工作节拍时间为十二秒。对于这种应用，EWAG公司选择了力士乐集成模块CKK作为X轴和Y轴，其中在Y轴上装有刀具。两套滚珠丝杠传动系统与一个微型滑板MSC组合形成Z轴，其上安装有一个回转模块和夹爪。
所使用的力士乐部件都是Easy-2-Combine系统的组成部件。由于用于线性运动和回转运动以及用于夹爪功能的产品的简便组合性，使得用户能够节省大量的时间：从设计、装配到投入使用。由于大多数的组合都不需要连接板，所以也减小了尺寸和重量，从而也节省了费用。另外，运用在线组配器可以简单快捷地对整个Easy-2-Combine系列进行计算。
集成模块具有很低的安装高度。另外，它还拥有适用于EWAG刀具磨削中心的高动态、高承载力和高刚度的特性。由于夹钳的开口仅比工件的直径大0.2毫米的原因，所以定位精度和重复精度就具有极为重要的意义。EWAG决定采用行程为500和750毫米的部件。两套CKK滚珠丝杠传动系统都为安装即用型，配有驱动单元，并且“能够通过轴控制卡方便地与上级的CNC机床控制器连在一起”，海尔茨西证实说。

模块化的搬运装置
同样也方便的是作为Z轴的仅有50毫米长的微型滑板在集成模块上的安装。由两个活塞气动式驱动，微型滑板能提高很大的工作力，具有高刚度，用于承接大转矩和大负载，以及高功能性。安装在微型滑板上的气动回转模块RCW也要求精密性。其功效强项在于其带有双活塞的驱动器，它能够提供很高的转矩，并且能保证无间隙的力传递。
“对高度复杂的切削工具的需求在各种不同的工业行业中都在不断增长，因此我们必须向客户提供高能效的机床来完成很棘手的磨削工作，”海尔茨西总结到。“Easy-2-Combine系统匹配于模块化组建的EWAMATIC LINE机床。它填补了至今为止在手动搬运和机器人搬运之间的空白。给用户带来的优点就是，整台机器可以无人工作。”量体定做独一无二
系列为EWAMATIC LINE的刀具磨削中心为全模块化结构。它完全按照客户的专门要求，由基础单元、加工单元、控制器和软件，以及上下料系统所组成。所有机器都有一个共同点，就是其机械运动方案，在一次装夹中完成多种磨削加工。自动化送料、集成式砂轮校准和在机器上的尺寸测量使EWAMATIC LINE成为一台全自动化磨削中心，用来加工那些材料为多晶金刚石（PKD）、多晶氮化硼(PKB)，以及硬金属、陶瓷和HSS的转位式刀片和回转对称的刀具