Seconds ahead”直译就是“领先几秒”，也就是说用户使用巨浪的机床，加工一个零件可以领先几秒，一个工序可以领先几秒，而一百万个零件就可以领先几百万秒。这就是“领先几秒”的表面含义。而探究它的引申意义，就是巨浪所倡导的“高效加工”理念真正意义上的高效加工，也就是后面我们会谈到的“Cost per part”注重“单件加工成本”的理念。
实际上，“高效加工”与人们常说的“高速加工”是完全不同的两个概念。高速加工注重的是过程，而高效加工注重的是结果。影响高效加工的因素不仅来自于机床本身，还包括加工过程中前期和后期准备工作中所涉及到的方方面面。
巨浪并不是一家单纯的加工中心供应商，我们有50％以上的销售业绩是以“交钥匙”的方式服务于用户的。巨浪对“高效加工”的理解可能有别于普通的机床供应商，在我们看来，仅仅拥有先进的装备还不足以实现高效加工，还需要有强大的方案提供和保障能力，而更重要的是要有“高效加工”的意识。只有供求双方都有高效加工的共识，才能最终付诸行动，并得以实现。
对于提高加工效率，巨浪有一整套具体的保障体系。
从机床的设计制造角度讲，巨浪的机床拥有最快的换刀速度和一流的动态性能。以几个主要数据为例：一般情况下，我们机床的“切削－切削”换刀时间控制在2秒左右，快移速度达40～75m/min，加速度达1～2g。
假如某产品的加工是两班制（每天16小时），效率为80％，每分钟加工换刀四次，一年工作300天。相对于“切削－切削”换刀时间为5秒的机床，每年巨浪机床可以为用户节省出800个工时，相当于50个工作日。对于一个制造轮毂的企业，每只轮毂的加工时间大约为一分钟，这意味着使用巨浪机床每年可以多制造出48000个轮毂，其价值不言自明。
众所周知，无论机床具有什么样的高性能，都是以机床自身的可靠性为前提的，而可靠性正是巨浪在设计和制造中贯彻始终的一项宗旨。巨浪保证其任何一款设备的开机率能够达到90％，在辅之以现场生产支持和保养服务的情况下，可以达到95％以上。
从巨浪公司立业之初，就立足于为用户提供整套的加工方案，也就是“交钥匙”服务，在这个意义上讲，机床在整个加工环节中完全等同于夹具、刀具，只是其中的一个组成部分，而最终目标是为用户提供符合质量和效率要求的完整加工技术和装备。巨浪公司经历了50个春秋的磨砺，形成了今天颇具规模的成就，在技术层面积累了丰富的经验，拥有一大批专业的技术人员，并确立了自身的竞争优势。
此外，维持生产的高效进行，良好的服务是不可或缺的。巨浪公司除了提供专业的售前和售中服务，还提供特色鲜明的售后服务。在巨浪公司，普通的维修服务只是售后服务的一个部分，它还包括“Production Support”和“Preventive Maintenance”。“Production Support”是现场生产支持服务，由巨浪派驻的专业工程师来进行，其任务是保证生产质量和数量，保证设备运转的高开机率（95％以上），并帮助用户不断更新和完善现有技术。“Preventive Maintenance”是预防性保养服务，主要是指定期为用户做设备检查、清理和维护，将设备故障率降至最低，杜绝隐患，保证高效、连续和有计划的生产。
对于真正意义的“高效加工”，以上各方面是必须考虑的，任何一个方面的缺失，都会严重影响加工效率。
最终验证生产效率理想与否，“投入产出比”是否合理，标准应该是“Cost per part”－单件生产成本，用户应在此基础上，进行科学的利润成本分析。这项工作无论是在投资之前还是投产后，都应该得以认真的执行。确定“最低单件成本”应该是用户选择方案及供应商的最终标准，一味看重项目的初期投资是不合理的。目前，国内不少用户由于受到资金限制，往往只考虑要控制初期投资，最终导致低投资高消耗，低启动资金高运营成本的结构。■