山特维克可乐满是总部位于瑞典的山特维克集团的一部分，该集团成立于1942年，2008年全球销售额为930亿瑞典克朗(约为930亿人民币)。山特维克可乐满现在已成为铣削、钻削、车削工具和模块化刀具系统行业的世界领先者。凭借遍布全球的员工的努力，“山特维克可乐满”的名字长期被视为“创新”和“帮助客户提高生产率”的象征。
传统的刀具解决方案往往基于刀具的使用性能出发，但又常常被机床设备、工装夹具及工件自身刚性等因素制约，达不到预想的加工节拍和预期寿命，使得客户在前期生产投入预算与后期的实际加工背离很大，效果不很理想。
山特维克可乐满工程师在经过长时间的摸索，对机床设备与工装夹具等都有了较高层次的认知，并且熟识被加工件的材质、热处理及系统刚性等特性。通过结合自身刀具的特点，提供给风电零部件加工企业完整的解决方案，使得预期与实际加工相符，从而帮助客户提高效率和产能并节约成本。
山特维克可乐满与机床厂之间有很好的合作关系，对于机床设备性能也有更加深刻的认识，针对于风电零部件的特殊性与机床生产厂进行过很多研讨，使得刀具性能在机床上体现得更加充分。与此同时，我们也与领先的风电零部件生产商进行加工工艺的探讨，确定最佳加工工艺。选定何种加工路线和加工方式直接影响到生产效率和总的加工成本。
山特维克可乐满在切削工具技术方面长期居于世界领先地位。我们的先进产品只体现了它一半的内涵。聚集客户的成功，与客户共同成长才是我们业务的核心。
典型风机结构示意图
（1.轮毂 2.增速箱 3.机舱罩 4.联轴器 5.电控系统 6.发电机 7.冷却器 8.泵站 9.偏航驱动 10.偏航制动 11.偏航轴承 12.底座 13.弹性底座 14.叶片）
1. 轮毂
对于常规的轮毂需加工部位可分为主轴系与叶片孔系两部分。为了得到最优的投入和产出比，建议采用立车与刨台式镗铣术来加工。
立车来加工回转孔系例来都是最经济、最高效的加工方式，这里也不例外。对于立车接口选配山特维克可乐满模块化快换工具系统Capto，其高强度保证可高效完成内孔、端面等车削。由于在主轴孔的端面位置还会有一些销孔或螺纹孔，为了避免再一次装夹，建议选用的立车应带有钻铣功能，其钻铣头通常需带内冷却装置，使得钻孔效率得以保证。
对于加工叶片与主轴系带角度的轮毂，刨台式镗铣床需要配有专用夹具，此夹具的角度与叶片、轮毂夹角相同，通过自动或手动来旋转叶片位置。这里也需要镗铣床带有内冷，冷却液压力在1Mpa以上，机床转速在2000r/min以上，主要是考虑到一部分较小直径孔的高效加工。对于此类机床功率一般不是问题，最重要的是功率与扭矩的输出曲线是否能满足刀具高效加工需求，例如：叶片孔一般都在直径一米以上，传统采用粗镗刀方式加工时对机床的扭矩要求很大，但低转速时扭矩输出都很小，为了解决这个矛盾，对于大孔的粗加工最好采用插补铣的方式。典型刀具应用：
• CoroMill R390长刃立铣刀在插补铣时每分钟进给高达650mm，也就是说1米直径的孔在5分钟之内就可以粗铣完毕。
• 对于叶片孔的精加工可以选用CoroMill215梦幻铣刀，在保证孔精度的同时获得1.6~3.2的表面光洁度。
• 当然效率提升更为明显的在于钻削，对于轮毂来讲通常会有近200个孔需求钻削完成。CoroDrill 880在此序加工中进给可超过400，也就是说不到一分钟就可以完成一个孔的加工。
• 对于面加工先用山特维克可乐满的新产品CoroMill345，八刃设计，更加突出了刀具性价比。
通过以上几种产品的正确运用，轮毂加工可以提效百分之五十以上。
2. 主轴
主轴属由长轴式回转件，大多数加工都是卧车上完成。卧车刀具接口选则就多数多样，有四方刀塔(刀方、VDI燕尾槽)，双刀板式(刀方、BTS、Capto)等。好马配好鞍，Capto接口以极好的负载能力，10秒以内的换刀时间和+/-0.002mm以内的重复定位精度成为了重型卧车的首选配置。
• 粗车<
