近几年来，中国铸造业呈现出快速发展的势头，即使在金融危机肆虐的大环境下，依然保持了明显高于机械全行业的增长速度。但是，对于外贸出口而言，金融危机的冲击仍然强大。不少出口型铸造企业经历了订单锐减、产品停供、资金断链等重创。
　　为提升装备制造业水平，今年2月，国务院出台《装备制造业的调整和振兴规划》，首次把基础部件提高到战略高度。规划明确提出：要提升大型铸锻件等配套产品的技术水平，夯实产业发展基础。这无疑给困境中的铸造业带来了一缕春风。
　　据中国铸造协会抽样调查及总体趋势分析，大多数企业受国际金融危机影响，产量自2008年6～7月开始下降，11～12月达到最低点，2009年2～3月之后开始回升，3月的产量已经接近2008年同期水平；据国家统计局口径，今年7月，中国铁铸件同比增长达到31.14%。一些具有战略眼光的企业决策者迅速捕捉信息，调整战术，把以海外市场为重点逐渐调整到大力开拓国内市场，在金融危机的夹缝中寻求新的商机。
　　肩负着服务企业，带动行业复苏、发展使命的中国铸造协会，前不久在上海新国际博览中心举办了“2009中国国际铸件博览会”，力争为行业铸造产品供需双方架构一个展示及交易的国际化平台。
　　风电铸件领风骚
　　会展是经济的晴雨表，自金融风暴过境以来，许多行业都在严寒中抱紧双臂，一些会展的展出面积和展商数目急剧萎缩。然而，2009中国国际铸件博览会却丝毫未见颓势，不止展出面积较往年更大，参展产品也在向高端迈进。
　　记者在展会现场看到，风电、核电、高速铁路、汽车、工程机械、农机等国家政策支持领域的展品在数量和质量上都格外引人注目。尤其是风电，许多企业已经发展得颇具特色。例如江苏吉鑫风能科技股份有限公司，其铸件产品95%以上用于风电行业，本次展出的2.5MW、3MW底座是展场之最。该底座最突出的特点是如此之大的铸件没有一个帽口。这项工艺在节约材料、节约人力的同时，大大提高了成品率，是企业自主创新的一大典型。
　　上海宏钢铸锻公司则展出了一个尺寸3100mm×3095mm×2800mm，重28000kg的大型汽缸铸件。该铸件是应用在节能型的联合循环燃机汽轮机上的核心高压铸钢件，是国内引进西门子设计技术150MW~600MW联合循环燃机汽轮机的关键铸件，在结构上由目前国内通常上下半分开铸造改成现在的整体铸造，整体调质热处理，100%MT、UT无损检验，是汽轮机汽缸结构设计的新革命，在工艺上，该铸件完全采用自主技术，是我国铸造工艺的一个新飞跃。据宏钢技术开发部部长吴铁明现场介绍，这项技术在国内刚开始国产化制造与应用，目前产品主要出口欧洲，订单已经排到2018年。中国铸造协会理事长贾成炳对该铸件的设计和工艺表示赞叹，认为这是我国工艺自主创新的一大突破。
　　“金融危机背景下，日本铸件产量都在下降，不可思议的是中国的产量还在上升。”到现场参观的日本铸造业资深专家田中启治对中国铸造业呈现出的繁荣很是赞叹，“尤其是风电，中国的发展速度要高于日本。”他对中国铸造产业在中铸协的带领下快速发展表示钦佩。
　　在风电铸件一派欣欣向荣的时刻，贾成炳提醒部分企业不要再盲目的上风电项目了，“要知道，低端重复可怕，高端重复更可怕。”
　　结构调整成必然之势
　　当提到金融危机的影响及对行业未来的判断时，许多企业的负责人表示，产业结构调整、企业内部结构调整已经势在必行，或者说已经启动。
　　2008年，中国铸件产量为3350万吨，但是，据不完全统计，中国拥有铸锻件企业2.5万余家，初步估计尚有1万多家没有登记在册，这1万多家大都是很小的企业，其中一大部分甚至没有最起码的除尘设施。
　　贾成炳表示，这次全球金融危机引发的全球市场大动荡、大调整，大改组，己经形成了对我国铸造业的倒逼机制。有些小企业己被大浪淘沙，退出市场。全行业面临的机遇是在周期性调整、适应性调整和前瞻性调整中促进产业优化升级。
　　一是加快推进产业结构调整。提高行业集中度，淘汰落后产能，促进中小企业的积聚和产业转移；企业的组织结构、股权结构调整，通过扶优扶强，有保有压，推进企业的兼并、重组、改制以及产品结构的调整，实现铸造企业的规模化和专业化；培育特色产业集群，建设铸造工业园区，以提高专业化生产水平为导向，培育一批有国际竞争力的大型龙头企业、专业化生产中心和“专、精、特、新”的中小企业群体，形成优势互补、协调发展的产业格局。
　　二是加快推进采用高效、节能、除尘、降耗、减排的新技术、新设备、新工艺。提高材料利用率和生产率，降低消耗，减少排污。
　　三是积极发展现代制造服务业，逐步实现由单一生产型向制造服务型转变。
　　四是积极开拓境外资源和市场。在国际金融危机冲击的大背景下，各种元素资源在世界范围内加速流动，而且价格、供需平衡不断变化，为企业实