在2009年哥本哈根气候峰会上，中国政府做出了到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40-45%的承诺。能源的高效利用以及清洁能源的开发势在必行，对于承载和决定着装备制造业发展进程的机床工具行业来说，在这场变革中必将会做出相当调整和改变。提高创新能力，调整产品结构，促进产业升级，不管怎么说，2010年是一个新的起点，机床工具企业在低碳经济时代一定会面临更多的机遇与挑战。

低碳经济催生诱人机遇
实现碳减排最主要的两种途径分别是发展新能源和节能环保产业。2010年1月末，中国最高级别的能源机构——国家能源委员会浮出水面，国务院总理温家宝出任主任，国务院副总理李克强为副主任。很明显，水电、核电、风电、太阳能电动车等低碳能源产业将是未来政策扶持、产业升级的最大受益者。
在机床行业，有远见的企业早已将目标锁定在风电、核电、大飞机、汽车、能源环保等重点行业和领域。“汽车行业对机床工具行业的带动在2009年下半年体现得十分明显，但是总体来看，2010年汽车、工程机械、基础件等行业增速将会低于行业平均水平，电力装备等增速仍将高于全行业平均水平。”对于行业发展预判极为准确的中国机械工业联合会的执行副会长杨学桐这样说道。其实早在哥本哈根会议之前，我国政府就宣布，到2020年非石化能源的比例要达到15%，而现在还不到8%，并且其中有7.4%是水电。这表明未来十年，风电、核电、水电、太阳能光谱发电以及智能生物发电还将加速发展。作为装备制造的工作母机，机床工具必将肩负起了更多使命，新型发电装备的加工需要多种精密、大型数控、专用机床与之配套，可以说，先进的装备制造工艺，尤其先进的机床设备是新能源装备制造产业升级的基础和前提。
核电和风电需要新材料，新工艺，新技术，新装备，对于大规格、大吨位，高刚性，高可靠性的机床设备需求拉动明显，国内一些优秀企业未雨绸缪，目前已经领先一步，比如说武重自主研发，适合风电齿轮等超大规格零件加工的XKD2755570-2M型数控定梁双龙门移动镗铣床，齐二机床为大型水电机组、核电站设备的超大型工件加工提供关键加工的世界最大重型TK6932数控双柱落地铣镗床机床等。现在我国数控机床用在风机行业的基本还都是做到1.5MW，个别做到3MW，但是在二年之内3MW的风机会成为我国基础装备。我国今年年底前将做生产出5MW的风机，未来6、8、10MW的风机将陆续开始设计生产。此外，核电重大专项纷纷上马，要加工的叶片已经达到2.5米。国家能源局能源节约和科技装备司司长李冶表示，近几年，一重、二重、齐电、东方、哈电等能源企业，很多大型关键部件都要自己生产，都需要高档装备，所以下一步，机床企业必定是这场产业进步的重要参与者。
另外，新能源汽车的推进对于机床工具业也是一个诱人商机。新能源汽车研发投入巨大，目前我国各厂商研制投入的费用还不及美国通用汽车一家。国家振兴规划中曾明确指出，3年内中央将安排100亿元专项资金，重点支持企业技术创新、技术改造和新能源汽车及零部件发展。1月8日，在上海新能源汽车及关键零部件产业基地，国内首家整合电池和电池管理系统技术的新能源汽车电池公司成立；1月11日，电动车辆国家工程实验室在北京理工大学揭牌。种种迹象表明，新能源汽车的技术研发与产品制造已经进入新的发展阶段。

创新与调整的新兴奋点
2009年机床工具行业产值、销售额提高，金属切削机床产量却下降了16%，据此推算，平均单台机床价值提高了23%左右。机床行业产品结构调整效应显现，单台机床价值明显提高，中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林认为，“2010年机床工具行业的产品结构调整步伐将进一步加快，低碳经济将会给机床行业带来一些约束，尤其将影响到中低档机床的需求。”
达到低碳排放的制造模式，必须依靠先进的制造技术、生产流程的整体强有力控制，并使其渗透到生产中的各个环节，这具体包括减少待机时间、减少电力和润滑油的消耗，乃至降低机器搬运过程中的能耗等等。低碳减排并非新命题，机床工具企业在注重提高产品效率、品质的同时，早已开始在环保方面发力，在研发中注入更多的绿色节能概念。但是，任何一家企业都要看市场的形势，看客户的需求生产产品，目前来看，绿色节能环保产品依然没有成为市场的主流。
中国机床工具工业协会工具分会沈壮行秘书长曾经指出，我国为发达国家提供机床工具产品，自己却承受资源和环境的恶果。而且，低价卖出去的商品，比如说用于制造刀具的稀有原材料，让发达国家获得廉价消费，并赚取高额的资本回报，一些昂贵的高附加值刀具又卖给中国制造业。机床工具行业的低价竞争与产能过剩大家有目共睹，近年来，在外部经济环境的刺激下这种状况渐渐有所改观。在可持续发展理念指导下，通过技术创新、制度创新、产业转型、新能源开发等多种手段，低碳经济能否为技术创新与产品结构调整带来新的兴奋点，能否让市场更趋于理性，摆脱低价、同质化的竞争，真正做大