3 技术要求和试验方法
3. 1 图样及技术文件
弯管机的图样及技术文件应符合有关标准的规定，并应按照规定程序经过批准后方可投入生产。
3. 2 弯管机的参数应符合JB/T2671.1。
3. 3 配套件及配套性
3. 3. 1 弯管机出厂时应备有必需的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应
或单独订货。
3. 3. 2 弯管机的附件、附属装置等应符合有关规定。外购配套件应取得合格证明，并且应安装在弯管
机上进行运转试验。
3. 4 安全与防护
3. 4. 1 弯管机应具有可靠的安全保护装置，并且符合JB 4023 及有关规定。
3. 4. 2 转臂和卡头滑架在运动到两极限位置时应有安全保护装置。
3. 4. 3 弯管机的液压系统应有可靠的超载保护装置。在满负荷时，应能保证弯管机正常工作。当超载
时，应能保护其它零件不致遭到破坏。
3. 4. 4 弯管机在运行时容易松动的零件，应有可靠的防松措施。
3. 4. 5 弯管机上所有夹紧管材装置的锁紧机构应可靠，在弯管过程中管材不得产生松动脱出。
3. 5 刚性
弯管机的机身、导向装置、管材夹紧装置及芯棒系统应有足够的刚度，并应符合有关标准的规定。
3. 6 润滑
弯管机应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常的润滑，并应有防尘措施。
3. 7 防渗漏
液压、润滑系统应不渗、不漏。
3. 8 标牌
弯管机应有铭牌，应有润滑、操纵和安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求
应符合GB/T 13306 的规定。标牌上的形象化符号应符合JB 3240 的规定，标牌应端正牢固地固定在明
显位置，并保持清晰。
3. 9 铸、锻、焊接件
3. 9. 1 弯管机上的所有铸件、锻件、焊接件，均应符合标准规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保
证质量的条件下允许按规定的技术文件进行修补。
3. 9. 2 重要铸造零件的工作表面，如齿轮面和滑动轴承、滑块与导轨等滑动面，不应有气孔、缩孔、
砂眼、渣孔和偏析等缺陷。
3. 9. 3 机身、转臂和滚轮架等重要铸件或焊接件，应清除内应力。
3. 10 零件加工
3. 10 . 1 零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。已加工表面，不应有毛刺、斑痕和其它机械损
伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。
3. 10. 2 刮研的滑动面和重要平面
a) 采用刮研的轴瓦、轴套的接触情况，应在实际工作位置检验（如轴瓦应压入瓦座内）。
b) 轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀，用检验棒或配合件做涂色检验时在300 cm2 面积内平均计
算（不足300 cm2 时按实际面积平均计算），每25 mm×25 mm面积内的接触点数不应少于表1的规定。
轴瓦刮研点应在工作表面（不小于120°）内检验（当包括油槽时，油槽边两倍油槽宽度范围不作考核）。
c) 用刮研方法加工的重要工作平面，如各种燕尾槽、滑块等，采用涂色法与检验平板合研检验其
平面度时，接触应均匀，且平均计算每25 mm×25 mm 面积内接触点数不应少于6 点；个别25 mm×
25 mm面积内的最低点数不应少于3 点。
3. 10. 3 机械加工的滑动面
采用精刨、磨削或其它机械加工方法的滑动导轨、轴瓦、轴套等，应用涂色法检验其接触情况，接
触应均匀。其接触面积累计值，在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应少于70%，在导轨宽度
上
