1、能完成很多普通机床难以加工、或者根本不能加工的复杂型面零件的加工；
2、可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量；
3、可以提高生产率，采用数控机床比普通机床可提高生产率2~3 倍，对复杂零件的加工，生产率可提高十几倍甚至几十倍；
4、有柔性，只需更换程序，就可以适应不同品种及尺寸规格零件的自动加工；
5、大大减轻了工人的劳动强度。
可以看出，数控机床是一种高效率、高精度，能保证加工质量、解决工艺难题，而且又具有一定柔性的生产设备。数控机床的广泛使用，将给机械制造业的生产方式、产品结构和产业结构带来深刻的变化，其技术水平高低和拥有量多少是衡量一个国家工业现代化水平的重要标志。
下面对我国数控机床的发展现状及技术趋势进行分析剖析，并初步探讨使其能适应多品种、高质量、低成本的市场需要，促进我国数控机床产业的结构调整和技术升级，促进引进国外先进技术的消化吸收与创新，提高产业的国际竞争力。
1 数控机床产业的发展现状
据初步统计，近年来数控机床产量持续地以年均增长超过30%的速度快速增长。2004 年其产量达 52000 台以上，同比年增长40%，数控机床的消费量约74000 台，同比年增长32%。在数控机床的技术水平方面，由于市场需求的拉动，中高档数控机床的开发也取得了较大的进展，在五轴联动、复合加工、高速加工、超精加工和数字化设计等一批关键技术上取得了突破，并形成了一批中档数控机床产业化基地。
但是，另一方面进口的数控机床数量也在逐年同步增加，而且进口数控机床消费额的增长趋势更快。2004年数控机床的进口数量同比年增长30%，而进口消费额的增长却达52%，从而导致国产数控机床在国内市场消费额总额所占比例已不足30%。之所以出现这一现象，其主要原因在于国内市场对技术和附加值高的高效精密和高性能大重型数控机床需求增长，要依靠进口解决。
国内外数控机床主要技术指标对比情况见表1。
从上世纪80 年代起，我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但由上表可以看到，在中、高档数控机床方面，与国外一些先进技术与产品仍存在较大差距，效率、精度和可靠性等方面均有明显差距，相当欧洲在上世纪90 年代中期水平，大部分处于技术跟踪阶段。
2 数控机床技术发展趋势
机床技术与制造技术发展可以划分为表2 所示的几个阶段。
可以看到机械<
