作为装备制造业的重要组成部分,机床行业的自主升级从来就没有停止过。眼下,在升级的催促和鼓动声中,无论是对于处在产业前端的孤寂者,还是身在其间的拚杀者,此刻,都有必要冷静地思考一下,今后的发展指向在何方以及今后的路到底该怎么走。毕竟,产业升级的过程是行业内部重新洗牌、企业重新自我定位的过程。先知先觉者,可能成为先驱和引领者,盲动者则可能成为“先烈”或铺路石。但是,无论是留恋和固守于原有的领地,还是大胆奔向新的草场,你都必须做出自己新的抉择。
全球最大机床生产国的背后
机床是用以制造一切机械的机器,有工作母机之称。机床工业是国民经济的基础产业,是装备制造业发展的重中之重,属战略性产业。数控机床作为现代制造业的主流加工设备,是机床工业的核心产品,已成为国际制造业和国防工业竞争的制高点。
数据显示,2009年,国内机床行业累计完成工业总产值4014.2亿元,与此同时,日本、德国等制造业发达的国家受金融危机影响,机床生产规模均大幅下降,这使得中国首次成为世界机床第一生产大国。
事实上,在中国已成为“世界工厂”的今天,位居全球机床生产产值第一已失去了昨日的轰动效应。正像一位业内人士所说:仔细观察一下目前国内装备制造业的产能情况,就很容易发现,如果说我们的产能还不算过剩的话,也足够大了。即使是所谓的“蓝海”领域比如风电,一瞬间,也会变得人满为患。但是,在这种“繁荣”表象的背后,如果从资源配置的合理性以及产业自身的运行效率上进行分析,特别是在绿色制造、低碳经济、节约资源等经济发展理念得到普遍重视的前提下,事实上,机床行业产值的全球“最大”并不足以令人弹冠相庆。
不可否认,经过数十年的艰苦努力,中国机床工业取得了长足的进步。尤其是近年来,国家高度重视机床工业特别是数控机床的发展,《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》首次将数控机床列入重大技术装备领域。《国家中长期科学和技术发展规划纲要》也将数控机床列为16个重大专项之一,进一步确立了机床工业在国民经济中的重要地位。而机床行业针对国家重点发展的大型发电设备、输变电成套设备、大型石化成套设备、大型煤化工成套设备、成套冶金机械、大型船舶、高速列车、新型地铁车辆等重点领域,加强产品自主创新和专机开发研制,在精密制造、极限制造等方面实现了有效突破,提升了大、重型数控机床,五轴联动机床等重点产品的技术档次和水平。其中,最具代表性的是开发制造了世界上最大的25m、28m数控立式铣车床,回转直径5m、承重500t的数控卧式车床,10.5m数控桥式龙门复合机床,镗杆直径320mm的数控落地铣镗床,直径2500mm的轧辊磨床以及高性能数控锻压设备等。目前,国产高档数控机床开始进入国家重点发展领域和国防军工建设领域,国民经济发展急需的高档数控机床过度依赖进口的局面,正在逐步得到改善。2009年,国产金属加工机床产值市场占有率继续提高,达到了70.1%;国产数控机床产值市场占有率达到62%。
但是,下面的一组数据中可以透露出这样的信息,在机床工业取得诸多佳绩的同时,进行结构调整不仅必要,而且相当紧迫。
2009年,机床行业累计完成工业总产值4014.2亿元,同比增长16.1%。
机床工具行业产品销售产值3922.5亿元,同比增长18.7%。
机床工具行业实现利润176.4亿元,比同期下降1.8%;产值利润率为5%,同比下降0.8个百分点(1~11月数据)。
金切机床行业实现利润45.2亿元,同比下降6.7%;产值利润率为5.1%,同比下降0.5个百分点。
成型机床行业实现利润10.3亿元,同比下降6.8%;产值利润率为3.8%,同比下降0.7个百分点(1~11月数据)。
机床工具产品累计进口97亿美元,同比下降21.1%。
机床工具产品出口47.4亿美元,同比下降33.5%。
中低档数控机床出口价格持续下跌,平均单价降幅达到25%。
行业内投资增加,产值增加,销售量增加,但利润下降。这种技术、资源、人力成本在产业发展中贡献度未得到充分体现的增长方式,对于整个行业的可持续和健康的发展显然是不利的。换句话说,长期沉迷于或者是对低端产品的恋恋不舍,<