新型的StarragHeckert卧式加工中心(HEC 500 D XXL)是在Chemnitz地区公司生产的700多台卧式加工中心中，经过在世界范围使用的基础上，也就是在“动态”系列(CWK 400 D and CWK500 D)产品的基础上，经过无数次的试验而诞生的。在机械产品的开发过程中，其目标除了进一步降低维修费用之外，还进一步通过提高生产率来降低用户的生产成本。

为了在单位时间内获得更高的生产率，Chemnitz地区公司的专家在HEC 500 D XXL机床上配置了一个直径为1000 mm的大型电路板和一个最大负荷达800 kg的托盘工作台，并开发了一种新型液压夹紧系统，可在托盘上同时装卡几个加工零件。例如，在这种情况下，可以在机床托盘上同时装卡4个4缸气缸盖。除了减少车床主轴的运行时间以外，换刀时间和托盘交换时间也同时减少 。

Piet Spooren先生还特别强调了另外一个实例，以此来说明Chemnitz地区公司的机械工程师如何为客户着想：“HEC500 D XXL机床的夹紧液压系统有6根液压传动导向杆组成，适用于多个零件装卡。在此基础上，我们受到启发，于是在这一机床的托盘上又同加紧装置一起安装了一个附加的液压控制轴。这一设想的实现使Chemnitz地区公司获得了巨大的成功。在增加一根附加轴以后，Benny Van Haver先生对夹紧装置的实际应用做了这样的描述：“夹紧装置上的这一附加轴就意味着StarragHeckert卧式加工中心HEC500 D XXL可以实现五面体加工。按照惯例，机加工件上的第五面加工可以通过一个卧-立摇臂加工头来执行。然而，如果在装置上安装了第五轴，HEC 500 D XXL加工中心仍将能保持其动态特性，并能继续保持全性能工作状态，甚至包括机加工件上的第五面加工”。

非生产时间减少到最低限度

由于工件的装卡夹紧技术有了创新的进步，因此除了时间缩短以外，StarragHeckert卧式加工中心（HEC 500 D XXL）还能沿着所有的线性轴方向做无限的快速行程运动，即使托盘在处于800kg的最大负荷情况下也不会出现任何问题。在标准设计情况下，其最高行程运动速度可达60m/min。其他选项还分别包括：快速行程速度可达100 m/min，加速度可达≤10 m/s。当机床更换装有机加工零件的托盘时，所消耗的时间并不太多。液压式旋转托盘交换装置的托盘更换时间只需9.5 s。

根据Benny Van Haver先生的说法“HEC 500 D XXL机床的创新设计显然不需采用伸缩式防护套。位于中央的宽大切屑传送器以及加工区域中光滑的垂直切屑导向板，可使切屑安全、快速分流。这种结构设计，不但所需的维修工作量很少，同时，排除了切屑酯的形成，而且还为精密干燥处理提供了必备的条件。如果所使用的润滑量能减少到最低限度，那么就有可能进一步提高精密配合水平”。