中国模具工业协会秘书长武兵书——中国模具工业的发展及现状：在分析我国模具行业的总体状况时, 武兵书表示因为模具在制造业中的重要作用，模具制造业一直受到世界各工业发达国家的关注和重视。模具技术水平，已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。

我国政府对模具工业和模具技术发展非常重视，特别是在改革开放以来，近百项技术成果，大大缩短了我国与世界发达国家的技术差距。我国模具工业的面貌发生了根本性的变化。

一、我国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为主、附属于产品生产的工装行业，发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。

二、模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。

三、我国模具行业已从单一的公有制企业形式，发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形正值两年一届的DMC2010召开之际,中国模具工业协会召开了“模具与现代制造业（北京）报告会暨DMC2010推介会”，大会由中国模具工业协会秘书长武兵书、中国模具工业协会副秘书长秦珂女士、北京模具行业协会理事长杨世伟等主持。会上几位专家介绍了模具行业目前的最新现状，同时也分析了模具在装备制造业相关领域的发展情况。针对各位专家的发言，本刊整理后如下：立足现状 持续发展前景光明 信心十足式共存的新格局。

四、制造业的发展拉动了模具工业的发展，模具业的发展给予制造业以有力的支撑。现在，我国已成为制造业大国，又是模具生产大国，我国模具出口接近19亿美元，模具出口目的地最多的国家地区依次为：香港、美国、日本、德国、印度；出口模具以出口货源地划分，主要来自：广东、浙江和江苏， 其次为上海、山东、天津、福建、辽宁、北京和吉林；模具进口货源地最多的国家地区依次为日本、韩国、德国、台湾省、美国；进口目的地最多的是广东、江苏和上海，其次是天津、北京、辽宁、吉林、福建等。

五、模具产品结构更趋合理。我国模具目前的结构比例：冲压模所占比例约37%，塑料模约占43%，铸造模（包含压铸模）约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%，与工业发达国家的模具类别比例一致。

六、重点骨干模具企业队伍已经形成。一批企业的生产能力和技术水平有了大幅的提高，各模具行业的龙头企业在发展中涌现，国内95家模具企业被授予“中国重点骨干模具企业”称号。

七、企业研发、创新能力有所提高， 新技术得到推广应用。如三维设计技术的研发和应用，信息化管理技术的研发应用，双料（色）注塑技术的研发与应用，高光无痕注塑技术的研发与应用，以塑代钢产品的成型技术的开发、应用，高强板、不等厚焊接板的冲压成形技术、高强板热压成形技术、氮气弹簧的研发应用等。模具水平大幅提高，以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例达到了35%以上。

八、为模具制造配套服务的体系日趋完善，我国模具工业体系基本完整。

九、模具产业布局有所改善。从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，出现了一些新的模具生产较集中的地区，有京津冀、长（春）大（ 连） 、成渝（ 西南）、武汉（华中）、皖中等地区。但发展仍不均衡，地区差异较大。现全国已建成、初具规模的模具园区约达15个左右，还有一些地方正在筹划建设模具园区。

与发达国家相比，我国模具工业还有较大差距，主要是：1）、我国还处于全球产业链分工的中低端，产品处于中低档，模具行业也是如此。2）、在组织模具开发、生产方面，发达国家普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法，加强了对工作流的控制，缩短了模具开发周期，保证了质量。3）、在专业化生产方面，发达国家更加普遍。4）、在高新技术的应用方面，发达国家对各种高新技术的应用更加广泛，更加深入，水平也较高。5）、在新技术研发创新方面，包括成形方法的创新、成形品质改善的创新、新材料成形技术的创新等，我国还没有掌握主动权，基本上是在跟踪发达国家技术发展的进程。

总体上， 我们与发达国家还有10〜15年的差距，我们仍要发奋图强，加油追赶，以实现模具强国之梦想。

武兵书在讲话中，分析了在金融危机冲击下，我国模具行业发展的形势，他表示在国际金融危机冲击下，我国模具国内外市场也受到冲击，冲击主要来自消费类产品市场的紧缩和投资类产品市场的紧缩。我国模具业在2009年仅实现3%的增长，模具企业竞争更加剧烈。

在这种不利的形势下，一方面国家紧急采取了一系列扩内需、调结构、保民生等积极的应对措施，加大基础建设投入，拉动投资类产品生产消费、实施电器下乡、汽车下乡、减税费等优惠政策。

另一方面，企业不同程度加强了管理，采取了一些降低风险的措施<