根据本人的商业界十几年的经历当中，悟出了以下关于高速冲床信息；请各路朋友前来讨论，如果我们说的不周全，请大家多多提出，在此表示感谢！

　　怎样选择合适高速冲床呢?

　　采购高速冲床一般应从用途和经济角度来选择合适的机型。第一满足生产性能；根据冲床的用途来选择合适的高速冲床。

　　使用经济性。采购高速冲床时应根据以下几种情况选择。

　　是生产USB插件的就不用买太高速的。

精度选择
　　冲床精度主要休现在：一、平行度，二、垂直度，三、综合间隙。这样才能保证动态下死点都在误差内，使得生产的每个产品都合格，模具配件不易损坏。KERuiDA高速冲床精度与日本冲床精度媲美，达到JIS特级标准内，KERuiDA高速冲床特殊的加工技术使得曲轴保持真圆度，因此上下死点之平行度均极准，不仅下死点而已，KERuiDA高速冲床采用的是大三圆导柱，突破同行小三圆的加工难题，同时KERuiDA高速冲床采用的是德国原装FAG，瑞士SKF轴承，三唇油封防尘仿油密封效果特佳，噪音低寿命更长。这是同行业不能做到的。所以说精度高的冲床不仅能生产好的产品，而且对模具损伤更小，不仅节约了模具维修时间更节约了维修费用。

速度选择标准
　　现市场上日本、台湾、国内冲床有几种速度称为高速，一种为最高速500次/分钟，另一种为1000次/分钟。如果您的产品模具需求速度为300次/分钟或更高，则应选择1000次/分钟的冲床。因为设备不能极限使用，而且500次/分钟以内的冲床一般没有强制性润滑系统，如德国KERuiDA高速冲床最高速为1200次/分钟，能很好地满足您速度的要求。而且采用大三圆导柱式冲床系统，精度及热稳定性极好，它采用的强制润滑系统下几乎没有磨损。

滑块选择标准
　　一定要导柱的,而且要选择大三圆导柱的,如果模具大过导柱的太多的话,小三圆导柱的稳定性一定不如大三圆导柱的。滑轨的没有强制性润滑系统, 在关节部分只采用黄油润滑。且冲头结构采用的是滑块式，精度难以保证，在长时间工作磨损很快，精度下降，模具易损坏，机器及模具维修率高，且耽误时间，影响交期。

外观结构标准十知道
　　1、床身材料一定要采用高牌号、高强度铸铁并经去应力回火及自然时效处理，这样才能确保其变形系数小，精度稳定。

　　2、润滑系统一定要采用全封闭强制润滑，独创的工业风道设计，使冲压过程中的主体冷却更快、更自然。

　　3、一定要高精度的加工设备，严谨的工艺保证，多种（包括磁滤头在内）过滤系统，确保机构的动摩擦系数＜0.03。

　　4、一定要油压锁固系统--采用50㎏ｆ/cm2，高压自动锁固系统，方便操作并保证锁固力，牢固精确。

　　5、一定要配备标准反向动态平衡装置，实现高速运转的工作平稳性，提高主要零件的使用寿命。

　　6、首先选微电脑控制系统直接显示冲床工作状态和故障情况，上死点停止控制，便于模架与系统自检，方便了解与排除故障。

7、要求空气压力系统全部采用SMC标准元器件，才能保证系统工作的稳定性。

　　8、要求校模操作控制系统结构设置分离，功能相互自锁，提高操作的安全性，校模的可靠性与准确性。

　　9、对冲床主要系统（空气、润滑、压力锁固）采用了压力显示，压力开关保护等措施，提高系统的稳定性。

　　10、选导向装置采用三圆柱定位导向，精度准确、稳定，检测维修方便。

售后服务标准
　　选购设备售后服务也是考虑重点，设备长期使用，难免会出现故障.售后服务应考虑三个问题：

　　第一、冲床生产厂家回应及维修速度。

　　第二、维修费用。

　　第三、购买厂家自身维修的难易程度。德国KERuiDA高速冲床保障反应迅速，到修时间短，拥有专业维修队伍。且KERuiDA高速冲床采用PCB电脑模块分立开关控制方式，自身维修简易，只需更换按键等配件，费用极低。而其它品牌冲床采用PLC控制触摸屏方式，一旦出现故障维修时间长费用高，而且购买厂家很难有自身维修的能力。