这段时间，到处都在讨论富士康的“13跳”，从年初到现在，短短五个月的时间，接连发生的多起员工非正常死亡事件，让曾被美国《商业周刊》誉为“代工之王”的富士康再次置身于“血汗工厂”的风暴中心。除去这些轻生者的个人原因外，有一点不能忽视的是富士康沿袭已久的单一的代工模式——用“最廉价”的工人，通过流水线式的作业，进行规模庞大的“组装”，生产出“最赚钱”的产品。代工属于价值链中的制造环节，富士康所赚取的利润是整个产业链条中最低的部分，这也造成了企业最大限度地对工人实行人力成本的倒逼。代工并非富士康独家所有，在沿海和江浙一带，代工现象非常普遍，包括在机床行业内，也有为数不少的企业依靠代工进行利润增长。

一直以来，位居2009年《财富》全球企业500强中第109位的富士康，有它的独特之处，仅以深圳为例，富士康每年为深圳创造出超过百亿元的税收，其产品出口量占深圳外贸出口的22%。在跳楼事件发生之前，富士康的高层，也曾使出浑身解数，尝试着从单一的代工模式中走出来，从精密制造向科技服务型企业转型。但是要降低对代工的依赖，必须开发自有品牌，可发展自有品牌又会与代工的品牌，引发新的竞争，这让富士康陷入了两难。

另外富士康在转型中所遇到的最大挑战，还来自于“人”，富士康过去一直都把内地视作价格低廉的制造基地，也没有计划储备优秀的内地人才。转型不成，又完全依赖国际订单的富士康，在2008年、2009年金融危机爆发之际, 面临着大环境改变（中国出口退税政策的调整、新《劳动法》出台以及土地成本的增加等），以及行业竞争加剧的多重压力，因此走到今天这步的富士康帝国，正面临着多方面的质疑和指责。

但是对于富士康存在的问题，曾经有专家给出过善意的批评，单一的代工模式已是黄昏产业，劳动力不可能被无限压榨。企业只有实现自身价值链的拓展和延伸,进行必要的产业升级，自主创新，提高可持续发展的能力，弥补劳动成本提高后对利润的侵蚀，才是企业健康发展之道。或者这对于正在蓬勃发展中的机床行业企业而言，也是一个很好的警示。■