电化学加工即电解加工，是利用金属在电解液中发生“阳极溶解”的原理，将工件加工成型的一种非传统切削加工方法。电解加工时，工具（刀具）作为阴极连接到直流电源，工件作为阳极。在电解液中，工阴极以一定的低速度移向阳极工件，工具和工件之间发生电荷交换，阳极工件被溶解，并被高速流动的电解液带走，从而达到非常精确的加工要求。

电化学加工的特点是，不受工件材料的硬度、强度、韧性的限制，如淬火、不锈钢、耐热合金钢等都可以加工；电解没有宏观切削力，适于加工各种复杂形体及薄壁工件；加工表面无刀痕、飞边、毛刺；复杂型面不需分粗精加工，可在一次进给中完成，所以生产效率高。电化学加工主要用于加工型孔、型腔、复杂型面、深小孔及去毛刺乃至热后修型作为传统铣削的最佳替代工艺等方面。

电化学加工机床有机床本体、直流电源/脉冲电源、电解系统三大部分组成。机床须具有足够的刚性、进给速度的稳定性、良好的防腐蚀性、绝缘性和安全防护条件。

电化学加工技术从上世纪七十年代开始，才在大量生产的工件内腔成型加工中得到实际应用。到九十年代中后期，由于科技的飞速进步，产生了对高强度金属加工的特殊需求；同时电化学加工技术在加工精微及形状复杂的表面结构中应用的成果，体现了其特有的非传统切削加工的优势。从而逐渐展现了它的独特魅力。

德国埃马克电化学加工机床有限公司，是欧洲电化学加工领域的技术领先者，其电化学加工技术是欧洲专利技术。该公司是世界上一家提供给欧洲用于加工航太发动机火焰直接喷射端整体叶盘的七轴数控高频窄脉冲精密振动电解机床的厂商，其加工全过程全部为电解工艺，在生产效率大幅提高的同时大大降低了生产成本。在欧洲柴油机燃油喷射系统制造领域，高压共轨喷油嘴针阀体回油槽腔体的电解成型加工，是该公司非振动电解机床(直流或脉冲电源)使用最多的地方之一。以上两类电解机床——非振动电解机床和高频窄脉冲精密振动电解机床是埃马克电化学加工的代表性产品。埃马克是一家可以提供这两类电解机床的厂商。

埃马克在精微电化学加工技术上已取得突破性的进展。其专利的并联多管路可编程展波电源技术及与此配合专利加工工作间隙自动控制的机电自动化系统，使制造的电化学加工机床的技术指标达到了欧洲先进水平。从而可以大幅度地提高加工精度和表面质量。其型腔加工的最高重复精度可达1~2微米，最好表面粗糙度可达Ra0.05微米，同时三维成型的加工精度可以控制在1~10微米之间。目前该公司正在将其先进的电化学加工技术及机床设备广泛地应用到了医药领域，燃料电池双极板、微电流动压轴承、斜齿轮与反齿轮加工、模具产业及风电等领域。

最近几年，埃马克倾心研究“去毛刺”这个长久来被很多人视作一件无法避免的“麻烦事”，研发的电化学去毛刺获得成功。不仅为埃马克填补了去毛刺领域的技术空白，而且使埃马克的整体技术趋于完善，从而使埃马克集团成了一个能一手提供含去毛刺在内的所有切削工艺的多面手。埃马克电化学去毛刺机床的独特处在于，除了电解机床中低速进给的阴极工具向固定不动工件运动进行放电加工，从而实施对工件的毛刺部位进行电解的同时。其核心的单个电源控制单个阴极管子(即多个电源分别单独控制多个阴极进行相对独立电解加工)配合专业阴极的封闭式流道设计(不同于其他供应商将工件全部浸在电解池里面进行加工),可以实现在同时进行对多个工件进行去毛刺时,每个工件实现在不同加工部位不同加工参数要求的电解作业,另外还对不需要进行去毛刺的部位进行保护,这样在充分保护工件的同时,可以达到最经济及最佳加工精度.从而使阴极及电能的损耗是竞争对手的1/10，该机型广泛用于形状复杂工件的可达性很差的部位，如后棱、凹腔、内腔交叉孔的相贯线等处的去毛刺加工。用电解加工，哪怕是韧性特大或特硬的零件也能精密去毛刺，而且均一性出色。

埃马克的研究认为，如果把去毛刺作为最后一道独立工序，不管是机械去毛刺还是采用其他方法去毛刺，其设备费用都很高；即使采用电解去毛刺，当加工部位需要更改时，夹具和阴极工具更改费用也不菲。因此，埃马克提出应当在制订工艺方案阶段就要制定出包含去毛刺在内的最佳工艺和加工方案，以配置最经济的生产手段。按照这一理念，埃马克已成功地为用户提供了具有精密去毛刺的专门电解加工技术和为缩短节拍时间而设计的多位一体封闭式流道夹具的电化学去毛刺设备。现在，使用埃马克的电化学加工技术可以去除所有复杂工件的毛刺, 同时其专利的100%电脑制程控制技术可以使利用化学原理的电解加工工件的加工精准度达到Cmk1.67以上。■