华工法利莱独特的穿透检测功能，是指激光在切割钢板打孔穿刺时，高功率脉冲激光作用在钢板上形成一个起刀孔，当没有完全打穿时被切割的材料对激光的反射程度有一定的差别，法利莱激光切割设备的切割头上有三个感光元件可以实时监测反射光的强度来鉴别是否穿透，并及时给出控制系统信号来进行下一步动作，整个穿刺控制时间是个动态的过程。这样，可以有效避免激光穿刺时浪费的时间，改善切割质量，提高工作效率。

影响切割质量有诸多因素，激光与材料的相互作用对各种外部条件非常敏感，为了获得最佳的切缝质量，激光切割过程中各个工艺参数被限制在一个很窄的范围内，对激光切割而言，如何在不同的切割条件下寻找最优的切割参数并使之在整个切割过程中保持稳定就显得尤为重要。华工法利莱作为激光技术国家代表队和激光技术领先企业对激光切割和焊接工艺技术拥有多年的研究经验，积累了大量技术数据， 不仅开发出了针对国内企业所常用的各种板材的专家数据库，大大缩短了激光操作者摸索工艺参数的难度，在厚板切割时的独有的穿透检测功能更是为广大用户带来了极大的便利并创造了更多的效益。一般说来，影响切割质量的因素主要来源于四个方面：

一是激光器本身的影响因素：激光束的偏振、激光束的聚焦、脉冲波光束、激光切割入射角、激光切割入射角等；二是切割机床的影响因素：喷嘴设计、工件固定、外光路系统的影响；三是材料的影响因素：材料表面反射率、材料表面状态；四是切割过程中参数的影响因素：切割速度、辅助气体、模式和功率。

除开激光器和切割机本身的因素，考虑操作的影响因素，切割速度是关键量，而其他的因素都对决定切割速度有或多或少的影响，因此判定切割速度是切割参数的重要研究对象。而影响切割速度的主要因素是在切割过程中激光束与材料相互作用时小孔形成的时间。

华工法利莱公司依托华中科技大学多学科交叉优势和激光技术国家重点实验室以及澳洲法利莱公司强大的技术背景，针对市面上大部分激光切割设备无法自动判断所加工材料的厚度、质地、所需最佳功率、切割单位厚度应需的时间这一现状，应用了激光穿透检测技术，它能够对激光切割质量进行实时检测并进而对其进行实时控制，最终可以实现最优参数控制，同时可以对切割缺陷及时反应，不再需要在对不同材料进行加工时，必须人工进行多次工艺试验，同时也避免了设定的固定穿刺时间内无法真正穿透而导致废品的情况。

随着激光的普及应用，大功率激光切割作为一种新兴的精密下料方式正在取代传统的加工方式。法利莱在高功率激光应用方面所做的贡献一直引领着行业的变革。例如， 我们在激光切割石油筛缝管时，可以实现10m m厚钢板1.6秒穿孔，一根石油筛管长12米，每根上需要切割大约要打孔4000多次，每次打孔即使节约0.9秒钟，即可节约1个多小时，每天就可以多切割0.6到1.5根石油筛管，它所带来的效益是非常明显的。■