一、中国机床产业的现状
中国机床产业的现状，我想用一句话进行概括，就是“大而不强”。
1．“大”的主要标志是产业规模实现了历史性突破
（1）纵向比较，主要经济指标连续8年实现高速增长。
由于市场的拉动， 自2002年以来，中国机床工具行业已连续8年实现高速增长。虽然金融危机对中国的市场需求也产生了一定的影响，但是并没有从根本上改变全行业持续快速发展总的态势。
2009年全行业完成工业总产值4014.2亿元，同比增长16.1%，比2001年增长了6.3倍，年平均增长33.6%。完成工业产品销售产值3 9 2 2 . 5亿元，同比增长1 8 . 7 %，比2 0 0 1 年增长6 . 1倍，年平均增长34.1%。
机床产量79.9万台，同比下降9%，其中：金切机床产量58万台，同比下降13.6%,比2001年增长2倍，年平均增长14.8%。数控机床产量15.3万台，同比增长0.4%，比2001年增长7.2倍，年平均增长30.1%，其中：金切数控机床产量1 4 . 4 万台，同比下降0.5%。
机床工具产品出口47.4亿美元，同比下降33.5%，比2001年增长4.7倍，其中：机床出口 14.1亿美元，同比下降33%，比2001年增长3.9倍，年均增长21.9 %。
进入2 0 1 0 年以来， 全行业继续保持产销两旺的势头。上半年完成工业总产值2 4 2 4 . 2亿元，同比增长41.4%；工业产品销售值2 3 5 8 . 7亿元，同比增长42%；产销率97.3%，同比提高0 .4个百分点；机床产量47万台，同比增长27%（其中数控机床10万台，同比增长50.1%）；机床工具产品出口31.1亿美元，同比增长45.7%，其中机床出口8.1亿美元，同比增长20%。行业利润率同比大幅提高，但利润构成和利润结构应作进一步分析，所隐含的问题应引起行业关注。
（2）横向比较，在世界机床行业中的地位显著提升。
从2009年开始，中国已连续8年成为世界第一大机床消费国和第一大机床进口国。2009年，在全球机床产业因受金融危机影响出现负增长的特殊背景下，全行业的工业总产值已由全球第三位跃居至首位,从而成为世界第一大机床生产国。
2．“不强”主要表现在：目前中国机床产业仅仅在规模方面具有相对比较优势，与机床制造强国相比较，在结构、水平、研发和服务能力等方面都还存在明显的差距
( 1 ) 低端产品产能过剩，价格战，高端产品主要依赖进口。2009年国产机床的市场占有率虽然已上升至70.1 %，但是进口机床仍高达59亿美元，其中金切机床45.6亿美元，金属成形机床13.4亿美元。进口产品几乎都是高档数控机床（包括成套生产线）。可见，针对高端产品的需求，国产机床长期以来一直存在所供非所需，所需不能供的结构性矛盾，目前虽有改善，但仍然没有从根本上改变。
(2) 高性能数控系统和功能部件的发展滞后于主机，并已成为制约数控机床产业发展的瓶颈。
( 3 ) 自主创新能力不强。基础、关键、共性技术尚未完全掌握，以企业为主体，产学研用相结合，开放式、社会化的研发体系建设尚处于探索阶段。
(4) 中国机床产业还没有实现由生产制造向服务制造模式的转型。尤其是工程集成能力弱，为汽车等重点行业核心制造领域提供成套生产线还处于起步阶段。
(5) 产业集中度不高。企业多而散，全行业企业多达5944家；主机企业大而不强，小而不精；配套能力弱，产业分工不清晰；与数控机床产业快速发展相适应的产业链体系还不够完善。
(6) 高端人才匮乏，其是缺少高端数控机床、数控系统和功能部件研发的领军人才；缺少高级技工；缺少具有国际化视野的复合型管理人才。目前，高端人才不足已成为制约数控机床产业快速、可持续发展的深层次原因。
二、中国机床产业的发展趋势
中国机床产业未来5至10年的发展趋势如果同样用一句话进行概括的话，就是要“实现由大而不强，向既强又大的转变”。途径是：转变发展方式、调整产业和产品结构，实现产业升级。下面从市场、产业和技术三个层面进行分析：
1．市场变化趋势
（1）国内市场需求将继续保持快速增长。
2 0 0 9 年， 中国机床市场消费额194.4 亿美元，随着国民经济的发展和市场需求提高，特别是来自汽车制造、高速铁路建设、高速公路建设、绿色能源建设（太阳能综合利用、核电、风电、水电；石油天然气的开采和输送）、工程机械、大型飞机、支线飞机以及船舶制造等行业快速发展的拉动，国内机床消费量还会有巨大的上升空间，预计年平均仍将保持两位数增长。
在国际市场方面，中国机床产品的主要出口市场仍然是欧美和东南亚，同时新兴经济体的需求将呈现快速增长态势。出口产品结构将以中低档产品为主向中高档数控机床、高档刃量具和成套设备为主转变。预计今后十年，中国机床出口排名有望进入世界前三名之列。
（2）市场需求水平提高，市场细分加剧 。
在中国从“制造大国”向“制造强国”转变的过程中，国民经济重点行业核
