生活的品质

奥托博克集团凭借其先进的生产理念，高质量的生产工艺，以及最短的交货时间，成为了全球假肢领域的领导者，但成功并不是天上掉下来的馅饼，全球的竞争者们也并不都在沉睡。事实上，每个领域，即使是位于杜德施塔特的机械加工也必须不断证明自己在品质，交货期的可靠性，单件成本以及投诉率相比其他的服务供应商要更优越。而正是来自于巨浪公司两台五轴的F Z15K S高速机床加工设备帮助奥托博克集团达成了这一目标。

位于德国杜德施塔特，奥托博克康复中心的负责人Lothar Koch ，领导着300名员工，其中60名员工负责机械加工。这项工作必须确保能够应对来自外界的激烈竞争。“奥托博克集团是全球公认的非常成功且在不断发展中的公司。然而，在杜德施塔特机械零件的生产并不是靠自己运转的。国际化的发展方向给所有有价值的创新领域施压，今天，为了一系列新零件的投入运用，我们不得不在试制品阶段就证明我们的生产更优质，更快捷，低成本，更可靠。这条标准不仅适用于内部管理，对于我们的外部服务供应商也同样适用。”最近奥托博克购买了大约50％的机械零件用于大量的骨科产品中。GregorSchoekehs，金属加工的负责人，证明了这一点，他提到“到目前为止，那些生产起来比较简单的零件主要来源于承包商”。Stephan Conrady ，NC的程序员和装置设计师，补充道“如今，任何人可以生产出比较简单的零件，但我们所要关注的是如何生产出比较复杂的零件。”

奥托博克把SA P/R3运用到全世界的网络组织规划以及销售，生产，物流和服务的调控中。研发、制造和设计领域，3D CAD使用Pro/E软件， 3D NC编程使用solidC A M软件.不仅如此，所有的机器通过DNC都可以实现网络化管理。Lothar Koch：“2006年，仅仅杜德施塔特一个地方我们就投入了大约5百万欧元在生产和研发领域的技术改造上”投资策略中很重要的一环是我们买了巨浪公司两台五轴的FZ15KS高速加工中心，这些设备成功地对人工膝关节3R60承重部位的零件进行了完全加工。迄今为止，五台机床上生产出了六款样式，十种不同的膝关节。批量为100至250件的多品种小批量生产对于生产的组织规划而言绝不仅仅是个挑战。

多工序的生产非常耗费时间，由于需要反复多装夹，精度高达0.01毫米的要求就不可能实现。GregorS c h o e k e h s:“在很长的一段时间里，我们想找到一款拥有车削加工能力的五轴铣床。巨浪是第一家承诺为我们的项目找到解决方案的制造商。”

巨浪区域销售经理，H o l g e rHehl, 喜欢这样的挑战，他说：“在众多动柱式机床中，巨浪拥有最广泛的模块机床系列，包括多种不同的五轴加工中心。我们把自己视为项目的合作伙伴，这意味着我们会根据客户在批量、成本和质量方面的要求，以及特定的零件，选择适合的机床，并提供一套完整的解决方案”为了达到奥托博克的加工要求，巨浪的工程师们将一个扭矩马达置于ZAS280双轴旋转工作台中。其显著的特点是使直径450m m的工作台加速到1000r pm，实现扭矩80Nm的高精度车削加工。

由于两台巨浪的FZ 15KS 五轴高速机床不仅具有五轴铣削，钻，螺纹切削的功能，并且实现了车削功能，因此机床的加工时间就减少了50％，订单的处理时间也减少了40％。同时， 0.02mm的精度要求不再是个问题，这完全得益于实现了一次装夹、完全加工。

Lothar Koch：“这次的投资显著地增强了我们的竞争能力。”为了长期确保现有的优化效果，机床的高可靠性是非常重要的。为此，我们将两台新的铣车加工中心上的西门子840D系统，和其他八台巨浪设备通过远程诊断系统ePS，和位于德国图特林根的巨浪服务中心直接连线。Gregor Schoekehs：“ePS会自动反馈机器故障的信息到巨浪的服务平台，并得到最及时的反馈。大多数的故障通过电话诊断能够解决。如果遇到必须去客户那里维修服务的状况，那么事先也可以尽量排除其他可能的原因，使得实地维修能快速顺利的进行。从各方面来看，ePS为我们节约了时间，同时，也尽可能地降低了我们的机床维护成本。■